Bedieningshandleiding voor biomassapelletmachines voor beginners

Grondstofselectie voor betrouwbaar pelletiseren

De eerste stap bij het bedienen van een biomassapelletmachine is de selectie van grondstoffen. Selecteer biomassagrondstoffen met een bepaalde dichtheid en watergehalte, zoals stro en zaagsel. De dichtheid van het materiaal beïnvloedt hoe gestaag het de matrijs binnendringt, en het watergehalte beïnvloedt hoe goed de deeltjes zich onder druk hechten. Te nat materiaal vormt zachte, kruimelige pellets, terwijl te droog materiaal losse pellets oplevert met een stoffig oppervlak. Het voorbereiden van een consistente partij materiaal voordat de machine wordt gestart, is de gemakkelijkste manier om problemen tijdens de productie te voorkomen.

Installatie en inbedrijfstelling

Installeer de biomassapelletmachine volgens de instructies en stel elk onderdeel in bedrijf vóór de formele productie. Controleer of de machine waterpas op een stevige ondergrond staat, of alle bouten zijn vastgedraaid, of de elektrische aansluitingen overeenkomen met de plaatselijke voeding, en of de matrijs en de rollen vrij kunnen draaien. Laat tijdens de inbedrijfstelling de machine eerst zonder materiaal draaien om er zeker van te zijn dat de draairichting correct is en dat er geen abnormaal geluid aanwezig is. Voer vervolgens een kleine hoeveelheid materiaal in en kijk hoe de pellets zich vormen voordat u de toevoersnelheid verhoogt.

Bedieningsvaardigheden: voeding, smering en deeltjesgrootte

Vier bedieningsvaardigheden zorgen ervoor dat de machine soepel blijft werken. Controleer eerst de invoersnelheid om verstopping van de apparatuur te voorkomen, veroorzaakt door te snel of te langzaam voeren. Ten tweede: voeg regelmatig smeerolie toe om de normale werking van de apparatuur te garanderen. Ten derde: pas de deeltjesgrootte aan volgens de specifieke behoeften van de bestelling, om verspilling en slechte productiekwaliteit te voorkomen. Ten vierde, wanneer de biomassapelletmachine een abnormale situatie vertoont, stop dan de apparatuur onmiddellijk en onderzoek het voordat u verdergaat. Deze vier gewoonten voorkomen de meeste storingen die de levensduur van kleine pelletmachines verkorten.

Model- en capaciteitsreferentie

De volgende modellen zijn typisch voor kleine en middelgrote productie. Capaciteiten worden weergegeven in kilogram per uur, vermogen in kilowatt en afmetingen in millimeters.

Pelletbrandstof produceren: van voer tot afgewerkte pellet

Zodra de verwerkte biomassa-grondstoffen gereed zijn, voert u ze in de biomassapelletmachine en extrudeert u ze door de matrijsopening. In de machine dwingen de drukrollen het materiaal onder hoge druk door de gaten van de matrijs, en de wrijving verhoogt de temperatuur van het materiaal, zodat de natuurlijke lignine zacht wordt en de pellet aan elkaar bindt. De pellets komen in een doorlopende strook uit de matrijs en breken af ​​op de door de snijinrichting ingestelde lengte. Verse pellets zijn warm en enigszins zacht; ze moeten worden gekoeld en gedroogd voordat ze in zakken worden gedaan, zodat ze uitharden en hun vorm behouden.

Veelgestelde vragen: oplossingen voor veelvoorkomende problemen

1. Wat moet ik doen als de apparatuur geblokkeerd is?Stop de apparatuur op tijd, demonteer en reinig deze en controleer of de verstopping wordt veroorzaakt door te grote grondstoffen of door een te hoog watergehalte.

2. Wat moet ik doen als de pelletbrandstof te los zit?Verhoog de druk en pas de matrijsopening aan om holheid in de pellets te voorkomen.

3. Wat als de deeltjesgrootte van de pelletbrandstof anders is?Pas de matrijsopening en de tijd die de grondstoffen passeren aan, om een ​​uniforme deeltjesgrootte te garanderen.

4. Wat moet ik doen als de apparatuur abnormale geluiden maakt?Stop de apparatuur op tijd voor inspectie en controleer of de lagers en tandwielen van de apparatuur normaal zijn.

5. Waarom moet de invoersnelheid zorgvuldig worden gecontroleerd?Als u te snel voert, wordt de machine overbelast en blokkeert de matrijs, terwijl te langzaam voeren de matrijs onder- laat vullen en losse pellets produceert. De invoersnelheid moet dus stabiel zijn en afgestemd zijn op het materiaal.