|
Inhoudsopgave
|
Naast de materiaalbreker, de pelletkoelmachine en de pelletverpakkingsmachine, is het belangrijkste onderdeel van een biomassapelletlijn de pelletmolen. Het is geschikt voor thuisgebruik of voor kleine bedrijven om biomassapelletbrandstof te produceren. Hij kan worden geconfigureerd met een diesel- of elektromotor en is flexibel te verplaatsen en eenvoudig te bedienen.
Grondstof:
1) Houtafval, slobs, takken en palmbomen;
2) Bonenstro, tarwestro, maïsstro, katoenen stro, rijststro, rijstschil
3) Katoenen schaal, pindaschaal, rijstschaal, palmboom, kokosnootschaal
Grondstofvereisten
1) Grootte van de grondstoffen: poeder of niet langer dan 1 cm
2) Vochtgehalte van grondstoffen: 10-15%
3) Grondstoffen kunnen een mengsel zijn van 2 of meer dan 2 soorten verschillende materialen, ze moeten gelijkmatig gemengd zijn.
4) Er zijn geen lijmen of chemicaliën nodig bij de verwerking.
|
Model |
Stroom |
Capaciteit |
Dimensie |
Gewicht |
|
MK200 |
7,5 kW |
100-120 kg/u |
1000*450*850 mm |
350 kg |
|
MK250 |
15 kW |
200-250 kg/u |
1200*550*1050mm |
550 kg |
|
MK300 |
22 kW |
250-300 kg/u |
1250*600*1100mm |
750 kg |
|
MK350 |
30 kW |
350-400 kg/u |
1650*700*1300mm |
1000 kg |
|
MK450 |
45 kW |
450-500 kg/u |
1300*700*1500 mm |
1450 kg |
Traditionele biomassapelletmachine met platte matrijs: gebruikt over het algemeen de rolgranulatiemodus, die is samengesteld uit een reeks feeders, rollen, schimmels, conditioners, snijders, enz.
Ringmatrijs biomassapelletmachine: gebruikt de ringmatrijs-persmodus, die is samengesteld uit een feeder, rol, mal, snijder, enz. Vergeleken met de rolmodus ontbreekt er hulpapparatuur zoals een conditioner.
Traditionele biomassapelletmachine: geschikt voor de verwerking van biomassagrondstoffen zoals plantenstro, aloë, tarwestro, rijststro, houtsnippers, enz.
Ringmatrijs biomassapelletmachine: geschikt voor het verwerken van grondstoffen zoals zaagsel, houtpoeder, pindadoppen, rijstschillen, katoenzaaddoppen, stro, enz.
Ringmatrijs biomassapelletmachine: de diameter van de geproduceerde pellets kan worden aangepast tussen 2,5 mm en 12 mm, en de pelletvorm is over het algemeen cilindrisch, wat geschikt is voor thuis- of industriële verwarming en andere gelegenheden.
|
Model |
Hoofdmacht (kW) |
Capaciteit (t/u) |
Afmeting (L*W*H) |
Gewicht (t) |
|
MK560 |
132 |
1.5-2 |
2200*1300*1600 |
5.8 |
|
MK700 |
160 |
2-3 |
2400*1400*1800 |
7.8 |
|
MK880 |
220 |
3-4 |
3000*1500*2200 |
13 |
De volledige productielijn voor houtpellets wordt gebruikt voor de productie van houtpellets, waaronder: voorbereiding van grondstoffen, vermalen van hout, drogen van zaagsel, granulatie van houtpellets, koeling van houtpellets, verpakking van biomassapellets. Deze houtpelletproductielijn is ontworpen voor industriële productie en kan biomassapellets produceren uit elk type gewas. De afgewerkte houtpellets geproduceerd door de productielijn voor biomassapellets kunnen op grote schaal worden gebruikt voor verwarming in industriële ketels en grote energiecentrales, maar ook voor huishoudelijk gebruik om de energiecrisis te verlichten en te voldoen aan de eisen op het gebied van milieubescherming.
De Pelletmachine is het belangrijkste onderdeel van de productielijn voor biomassahoutpellets, ons bedrijf levert machines en turn-key projecten voor u.
1. Breeksectie: het verpletteren van de grondstoffen tot poeder. Inclusief kleine silo's, hamermolen, transportbanden, stofafscheider, luchtventilator, etc.
2. Droogsectie: Drogen van het vocht van de poedermaterialen 12% 15%, inclusief transportbanden, roterende droger en aanvullende apparatuur
3. Pelletiseersectie: Het belangrijkste deel van de lijn, waarbij de materialen tot kleine pellets worden geperst. Waaronder transportbanden, kleine silo, pelletmachine, bandtransporteur, zijwandtransporteurs, etc.
4. Koelgedeelte: het afkoelen van de hogetemperatuurpellets tot kamertemperatuur. Inclusief tegenstroomkoeler, transportbanden, cycloon, etc.
5. Verpakkingssectie: pellets verpakken in zakken van 50 kg / zak of 1t / zak, enz. Inclusief verpakkingsschaal en naaiband.
6. Elektrisch controlesysteem en aanvullende uitrusting: bediening van alle machines in de lijn, inclusief karabijnen en kabels, enz.
Biomassavormmachine is een nieuw type hernieuwbare en milieuvriendelijke brandstof met de kenmerken van zuiverheid, hoge calorische waarde en hoge verbrandingsefficiëntie. Het kan worden gebruikt als brandstof voor verbrandingsovens, ketels en ovens voor energieopwekking, en kan op veel gebieden worden gebruikt als vervanging voor steenkool.
De machine kan pellets of brokken produceren met mallen met verschillende diameters, die gemakkelijk kunnen worden vervangen. Bijvoorbeeld φ8mm, φ10mm, φ22mm, φ30mm, φ55mm, φ65mm, φ70mm, φ85mm;
Volgens het mechanische stempelontwerp bedraagt de dichtheid van de gevormde klonten na persen bij hoge temperatuur, hoge druk en hoge frequentie ongeveer 1,0-1,3 g/cm3. Het vochtgehalte van de grondstoffen moet 10-15% zijn.
Belangrijkste grondstoffen:
Alle soorten biomassamateriaal (weiland, zaagsel, eucalyptusschors, zemelen, stro, rijststro, tarwestro, maïsstengel, pindadop, bonenstaak, katoenschil, struik, restafval van bosproducten en ander houtmateriaal).
|
Parameters van de bio-kolenbriketmachine |
|||
|
Model |
MK-500 |
MK-1000 |
MK-2000 |
|
Vermogen (kg/u) |
500 |
1000 |
1200 |
|
Maat (mm) |
3200*1500*1500 |
3500*1800*1700 |
3500*2000*1800 |
|
Gewicht (kg) |
4500 |
7000 |
7000 |
|
Totaal vermogen (kw) |
35 |
61 |
65 |
Plastic biomassa rdf briket briketteren making machine
Plastic biomassa rdf briketbriketteren machine is een milieuvriendelijke apparatuur die afval omzet in brandstofstaven via een afvalbrandstofstaafbriketteringsmachine. RDF-briketteringsmachine voor afvalbrandstofstaven wordt tot brandstofstaven gemaakt door middel van classificatie, pletten, drogen, compressie en andere verwerkingsprocessen. RDF-brandstofstaven kunnen traditionele fossiele brandstoffen vervangen en worden veel gebruikt in thermische energieapparatuur zoals industriële ovens en ketels. De productie van RDF-brandstofstaven door een RDF-briketteermachine voor afvalbrandstofstaven heeft de volgende voordelen ten opzichte van traditionele brandstoffen: RDF-brandstofstaven kunnen traditionele fossiele brandstoffen vervangen, de afhankelijkheid van fossiele energie zoals olie en steenkool verminderen en bevorderlijk zijn voor de bescherming van het milieu en de hulpbronnen. . De uitstoot van verontreinigende stoffen in RDF-brandstofstaven is minder dan die van traditionele fossiele brandstoffen. Zo zijn de uitstoot van kooldioxide, stikstofoxiden, zwaveloxiden etc. relatief laag en is de impact op de milieuvervuiling relatief klein. Over het algemeen hebben RDF-brandstofstaven minder impact op de milieuvervuiling dan traditionele fossiele brandstoffen, maar in het productieproces moet ook aandacht worden besteed aan de behandeling van afgas, afvalwater, enz. om vervuiling van het milieu te voorkomen.
SOLLICITATIE
Toepasbare materialen, oude kleding, houtsnippers, auto-interieurs, kunststofafval, zaagsel, restjes, pindadoppen, afvalsponzen, bladeren, rijstschillen, oud papierresten van papierfabrieken, koeienmest, pindadoppen, maïsstengels, katoenstengels, eetbaar schimmelresten, medicijnresten, huishoudelijk afval, industrieel vast afval en andere brandbare grondstoffen.
|
Model |
Vermogen (kw) |
Capaciteit (kg/u) |
Briketgrootte |
Afmeting (mm) |
|
36 |
55 |
800-1000 |
3*3cm |
L2500*W1800*H1700 |
|
45 |
75 |
1500-1800 |
3*3cm |
L2600*W2200*H1900 |
|
72 |
110 |
2000-2800 |
3*3cm |
L3200*W2300*H2200 |
|
100 |
132 |
3000-4000 |
3*3cm |
L4100*W2300*H2350 |
|
120 |
220 |
4000-5000 |
3*3cm |
L5000*W2450*H2480 |
De mobiele houtversnipperaar geproduceerd door de MIKIM-fabriek wordt veel gebruikt in tuin-, bos-, wegbomenbescherming, park, golfbaan enz.
afdeling, voornamelijk gebruikt voor het slijpen van de soorten takken die van de bomen zijn afgesneden, waarna de deeltjes die we krijgen kunnen worden gebruikt als hoes, tuinbedbasis, eetbare schimmel, biomassa-energieopwekking, en kan ook karton met hoge dichtheid, spaanplaat, papier produceren industrie, enz. De deeltjes kunnen na het versnipperen rechtstreeks naar de transportwagen spuiten, het volume van de bezorgwagen is 10 keer het oorspronkelijke transportvolume van de tak. En ook deze tuinhakselaar kan de boomtakken altijd en overal vermalen, veel handiger.
De mobiele houtversnipperaar geproduceerd door de MIKIM-fabriek wordt veel gebruikt in tuin-, bos-, wegbomenbescherming, park, golfbaan enz.
afdeling, voornamelijk gebruikt voor het slijpen van de soorten takken die van de bomen zijn afgesneden, waarna de deeltjes die we krijgen kunnen worden gebruikt als hoes, tuinbedbasis, eetbare schimmel, biomassa-energieopwekking, en kan ook karton met hoge dichtheid, spaanplaat, papier produceren industrie, enz. De deeltjes kunnen na het versnipperen rechtstreeks naar de transportwagen spuiten, het volume van de bezorgwagen is 10 keer het oorspronkelijke transportvolume van de tak. En ook deze tuinhakselaar kan de boomtakken altijd en overal vermalen, veel handiger.
1. Organische meststof: vrij verval in het oppervlak kan een goede organische meststof worden gevormd.
2. Bloem potgrondverpakking: dekking van kale grond om stofzuivering lucht organische meststof additief te voorkomen
3. Basis voor champignonteelt: van toepassing op alle soorten recycling van champignonteelt.
4. Diervoeder: zoetwatervis of natuurlijke organische vervuiling van plantenetend dierenvoer.
5. Het kan ook worden gebruikt in landschapsarchitectuur, papierfabriek, houtskoolmolen, voederfabriek, op hout gebaseerde plaatfabriek, wierookfabriek enzovoort.
|
Mobiele houtversnipperaar |
||
|
Modelnr. |
AK-6130D |
AK-6130 |
|
Motortype |
Dieselmotor |
Motor |
|
Stroom |
28 pk |
22 kW |
|
Snijtrommel Dia. |
300 |
300 |
|
Begin manier |
Elektrische start |
Lucht schakelaar |
|
Snelheid |
2600 |
2900 |
|
Blad |
3 |
3 |
|
Aanvoerpersrol Dia. |
280 |
280 |
|
Voedingsrol kracht |
hydraulisch |
hydraulisch |
|
Voergrootte (mm) |
300*200mm |
300*200mm |
|
Banden |
165/70r13 |
165/70r13 |
|
Afvoerrichting |
360 graden |
360 graden |
Biomassabriketmachine vertoont de kenmerken van hoge capaciteit, laag energieverbruik, compact en duurzaam. Veel prestatiegegevens zoals capaciteit, dichtheid van houtbriketten, elektriciteitsverbruik en draagbare mate hebben een geavanceerd niveau bereikt. Houtskoolbrikettenmachine kan worden gebruikt als houtskoolpoederbrikettenmachine door vervanging van enkele reserveonderdelen. De buitendiameter van afgewerkte briketten is 50 mm/80 mm.
Tijdens dit proces hoeft er geen bindmiddel te worden gebruikt. De outputbriket is dus een soort schone en groene brandstof die ideaal is voor gebruik in ovens, boilers en open haarden.
Toepassing voor houtskoolbriketten:
Gebruikt als biobrandstof voor ketels
Voor kachel, huisverwarming
Gebruikte BBQ-houtskool voor Barbecue
Brandstoffen voor Europa land Open haard enz.
|
Model |
Capaciteit |
Gewicht |
|
BC-50 |
200-250 kg/u |
550 kg |
|
BC-80 |
250-300kg/uur |
700 kg |
De kolenstaafmachine is een apparatuur voor het vormen van kolenstaven die de gemoduleerde poederkool met kracht in een vooraf bepaalde vorm comprimeert door gebruik te maken van het principe van schroefextrusie. Het werkingsprincipe is: de motor brengt vermogen over op de transmissie via de V-riem, de uitgaande as van de transmissie brengt vermogen over op de propelleras via de zwevende koppeling, en de propeller op de propelleras duwt het steenkoolmateriaal door de vormende matrijskop naar produceren een ideale hogedrukkolenstaaf. De kolenstaafextruder maakt gebruik van een reductiemiddel met harde tanden, klein formaat en hoog draagvermogen.
|
Model |
MK-180 |
MK-210 |
|
Modelgrootte |
30-60mm |
30-80mm |
|
Afmeting (m) |
1.6*1.1*1.3 |
1.9*1.4*1.45 |
Deze houtskoolcarbonisatieoven is een continue carbonisatieoven van het trommeltrommeltype. Het kan verschillende materialen carboniseren tot houtskool, zoals zaagsel, houtsnippers, rijstschillen, olijfafval, kokosnootschalen, notenschalen, suikerrietbagasse, kleine dingen enz. Afgewerkte houtskool kan direct op de markt worden verkocht, of diep worden verwerkt tot barbecuehoutskool , shisha-houtskool, enz. De hele set bevat voornamelijk een carbonisatieoven, een vergassingsoven, een oplaadgedeelte, een ontladingsgedeelte, een ventilator, enz.
|
Model |
Capaciteit (kg/u) |
Stroom |
Dimensie |
|
800 |
250-300 |
15 kW |
Diameter.80* Lengte 800cm |
|
1000 |
500-600 |
22 kW |
Diameter 100* Lengte 1000 cm |
De hangende verkolingsoven maakt gebruik van de geavanceerde technologie van het terugwinnen, zuiveren en circuleren van de verbranding van brandbare gassen, zoals koolmonoxide, methaan en zuurstof, die worden geproduceerd tijdens het proces van verkoling van materiaal. Het bereikt volledig zelfvoorziening en zelfvoorziening. De gehesen carbonisatieoven is gescheiden van de verbrandingskamer en maakt gebruik van een beweegbare installatie van carbonisatievoering, die continu werk kan realiseren.
De hefbare houtskooloven omvat een ovenlichaam, ovendeksel, verwarmingskamer en uitlaatpijp, een houtskoolvoering is geïnstalleerd in de ovenkamer van het ovenlichaam en een deksel is geïnstalleerd op de houtskoolvoering, een naar beneden gevouwen ringflens is bevestigd op de bovenrand van de houtskoolvoering, en de naar beneden gevouwen ringflens is geïnstalleerd met een bijpassende gesp met een ringafdichtingsring bevestigd in het bovenste deel van het binnenste deel van de ovenkamer, en hijsogen zijn bevestigd aan de zijwand van de houtskoolvoering, de afsluitdop van de houtskoolvoering en respectievelijk het ovendeksel. Hijsogen.
|
Modelnaam |
Capaciteit |
Voornamelijk meegeleverde onderdelen |
Verzending |
|
QHL-1 |
2-3ton/24uur |
1buitenkachel+3 binnenpot |
LCL |
|
QHL-2 |
5-6ton/24uur |
2buitenkachel+6 binnenpot |
FCL 1*20GP |
Het ontwerp van de horizontale carbonisatieoven realiseert een continue productiemethode en verbetert effectief de productie-efficiëntie. Wanneer de apparatuur in bedrijf is, kunnen de continue werkingskenmerken met hoge capaciteit de bedrijfstijd en uitvaltijd van een enkele apparatuur aanzienlijk verminderen.
De horizontale carbonisatieoven kan de uniformiteit en stabiliteit van het verkoolde product garanderen door de temperatuur en druk tijdens het carbonisatieproces te regelen.
Deze apparatuur kan de rookgasemissies tijdens het carbonisatieproces effectief controleren en de milieuvervuiling verminderen. Het rookgasbehandelingssysteem kan rookgas efficiënt filteren en zuiveren, waardoor het afgevoerde rookgas voldoet aan de milieubeschermingsnormen.
De apparatuur is gemaakt van hoogwaardige materialen, met een stabiele structuur, veiligheid en betrouwbaarheid. Het besturingssysteem is zeer intelligent en kan de bedrijfsstatus van de apparatuur in realtime bewaken, abnormale situaties tijdig detecteren en afhandelen en de veilige en stabiele werking van de apparatuur garanderen.
|
Serienummer |
Maat voering |
Buiten maat |
Gewicht (kg) |
Vermogen (kg) |
Inhoud m³ |
|
1 |
Ф0.8*1.5(m) |
Ф1.8*1.1*1.4(m) |
350 |
100 |
0.76 |
|
2 |
Ф1*1.5(m) |
Ф1.6*1.1*1.8(m) |
500 |
260 |
1.177 |
|
3 |
Φ 1*3(m) |
Ф1.5*3.3*2(m) |
850 |
400 |
2.355 |
|
4 |
Ф1.5*3(m |
Ф3.3*1.8*2.5(m) |
1377 |
600 |
5.3 |
|
5 |
Ф1.5*3.8(m) |
Ф1.9*2.5*4(m) |
2000 |
800 |
6.7 |
Onze fabriek heeft een oppervlakte van ruim 3,000 vierkante meter en heeft meer dan 150 medewerkers. We hebben voldoende professionele technici en kwaliteitsteams om u van dienst te zijn en zijn geslaagd voor CE-, ISO- en andere certificeringen.
Onze after-sales service is perfect. Wij bieden u technische ondersteuning, inclusief installatietraining en post-onderhoud. Mocht u tijdens het gebruik problemen ondervinden, dan kunnen wij videobellen. Indien nodig sturen wij professionele technici naar uw land om het probleem voor u op te lossen. Tegelijkertijd zullen wij u voorzien van een partij slijtdelen om de levensduur van de apparatuur te garanderen.