Biomassa houtpelletmachine: werkingsprincipe en bedieningshandleiding

Een complete kleine biomassa-houtpelletmachine bestaat uit zes kernsystemen, die samenwerken om een ​​stabiele werking te garanderen. De eerste is het voorbehandelingssysteem voor grondstoffen, inclusief een vergruizer en een droger. De vergruizer verwerkt de grondstof tot poeder van 2-5 mm, terwijl de droger het vochtgehalte regelt tot 10%-15%, een voorwaarde voor pelletvorming; een te hoog vochtgehalte zal resulteren in losse pellets, terwijl een te laag vochtgehalte de slijtage van de apparatuur zal versnellen. Eén verwerkingsfabriek verwaarloosde ooit het drogen van grondstoffen, waardoor de pelletvormingssnelheid daalde van 92% naar 65% en de onderhoudskosten van de apparatuur met 30% toenamen.

 

 

Het kernwerksysteem van de biomassapelletmachine is het perssysteem, dat bestaat uit aandrukrollen, mallen en messen. De drukrollen zijn gemaakt van een zeer sterke, slijtvaste legering- met een gecarboneerd en afgeschrikt oppervlak, waardoor een hardheid van HRC55 of hoger wordt bereikt en materiaalslijtage effectief wordt weerstaan. De matrijzen zijn onderverdeeld in ringmatrijzen en platte matrijzen. Ringmatrijzen worden veel gebruikt in de industriële productie vanwege hun hoge vormefficiëntie en stabiele deeltjeskwaliteit; het aantal en de diameter van de matrijsgaten kunnen naar wens worden aangepast. De frees is gemaakt van hoge-snelheidsstaal; door de afstand tussen de snijder en de matrijs aan te passen, kan de deeltjeslengte worden geregeld tussen 5-20 mm. Het transmissiesysteem bestaat uit een motor, reductor en koppeling. De motor levert stroom aan de apparatuur en het reduceerventiel zet het motortoerental om in de vereiste werksnelheid (150-300 tpm) voor de aandrukrollen, waardoor een stabiele krachtoverbrenging wordt gegarandeerd.

 

Het besturingssysteem is het ‘brein’ van de apparatuur. De moderne biomassa-houtpelletmolen is uitgerust met een intelligent PLC-besturingssysteem. Via een touchscreen kunnen parameters zoals apparatuursnelheid, druk en temperatuur in realtime worden bewaakt en nauwkeurig worden aangepast. Wanneer de apparatuur overbelast raakt, materiaalblokkering of abnormale temperaturen ervaart, zal het systeem automatisch alarm slaan en uitschakelen, waardoor de veiligheid van de apparatuur en operators wordt gegarandeerd. Daarnaast zijn ook koel- en stofverwijderingssystemen cruciale componenten. Het koelsysteem koelt de vers gevormde korrels op hoge- temperatuur (60-80 graden) af tot kamertemperatuur, waardoor schimmelgroei wordt voorkomen; het stofverwijderingssysteem verzamelt stof dat tijdens de productie ontstaat, waardoor een milieuvriendelijke productie wordt bereikt.

 

De juiste bedieningstechnieken kunnen de efficiëntie van de apparatuur en de korrelkwaliteit aanzienlijk verbeteren. Controleer voordat u de machine start het smeeroliepeil, de opening tussen de aandrukrol en de matrijs en het elektrische systeem, en verwijder eventueel restmateriaal uit de apparatuur. Laat de machine na het starten 3-5 minuten onbelast draaien voordat u het materiaal langzaam invoert om plotseling laden te voorkomen, waardoor de apparatuur zou kunnen botsen. Pas tijdens de productie de parameters onmiddellijk aan volgens het korrelvormingsproces. Als er scheuren in de korrels verschijnen, verhoog dan de perstemperatuur op passende wijze of verlaag de voedingssnelheid. Voordat u de machine stopt, moet u eerst stoppen met voeren en wachten tot alle grondstoffen zijn verwerkt voordat u deze uitschakelt om klonteren te voorkomen. Operators moeten ook regelmatig onderhoud uitvoeren: de invoerinlaat en de perskamer wekelijks reinigen, de slijtage van de drukrol en de matrijs maandelijks controleren en de smeerolie elk kwartaal verversen om een ​​stabiele werking van de apparatuur op de lange termijn te garanderen.

 

 

 

 

Klantbezoek

 

Certificaat van eer

 

 

 

1.Wat is de prijs van de apparatuur voor een industriële houtpelletmachine?

Het kost ongeveer US$ 1.900.00 - 28.600,00

 

2. Als apparatuur een kwaliteitsprobleem heeft, hoe zou u hiermee omgaan?
Wij zijn verantwoordelijk voor alle kwaliteitsproblemen. Wijzig gratis alle onderdelen.

 

3. Welke diensten kunnen wij leveren?
We hebben professionele buitenlandse installateurs die verantwoordelijk zijn voor de installatie, inbedrijfstelling en gratis training. Professioneel personeel staat 24 uur per dag online voor u klaar.

 

Als u niet weet hoe u de juiste hooipelletmolen kiest, heeft u een vlak matrijstype of een ringmatrijstype nodig. Vertel ons gewoon uw wensen, budget en meer gedetailleerde informatie. Onze professionele experts helpen u bij het kiezen van de hooipelletmachine die het beste bij u past.

Neem nu contact op