Volledige productielijn voor biomassa pellet, deze apparatuur zijn onmisbaar

 

Een typische, complete pelletproductielijn bestaat meestal uit vier kerncomponenten: een breker, droger, pelletizer en verpakkingsmachine. Als de materiaaldiameter 100 mm overschrijdt, is ook een chipper vereist.

 

Pelletproductie is cruciaal in een pelletproductielijn, waarbij vier nauw verbonden stappen betrokken zijn. Samen vormen deze stappen de kern van het pelletisatieproces en zorgen voor pelletkwaliteit en opbrengst.

 

Model	Stroom	Schimmelgat	Capaciteit voor industrieel vaste stof	Capaciteit voor biomassa	Pelletgrootte (mm)
Mkyk-36	45 kW	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
Mkyk-48	75 kW	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
Mkyk-72	110 kW	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
Mkyk-90	132 kW	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
Mkyk-120	200 kW	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
Mkyk-150	250 kW	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

 

Hekeling
Grotere grondstoffen met diameters tussen 100 mm en 220 mm vereisen chipping. Deze houten blokken worden fijn verwerkt tot houten strengen minder dan 100 mm in diameter met behulp van gespecialiseerde chippers, waardoor ze worden voorbereid op het daaropvolgende pelletisatieproces.

Verpletterend
Om aan de vereisten van het daaropvolgende pelletisatieproces te voldoen, worden houtstrengen met diameters tussen 10 mm en 100 mm fijn verwerkt in een breker, waardoor ze in zaagsel worden veranderd. Deze stap is cruciaal om te zorgen voor pelletisatie van kwaliteit en efficiëntie.

Drogen
Voorafgaand aan het pelletiseren, om het juiste vochtgehalte van de zaagsel te garanderen, worden grondstoffen met vochtspiegels van meer dan 20% gedroogd in een droger, waardoor het vochtgehalte binnen het bereik van 10% -15% wordt gehandhaafd. Deze stap is ook essentieel voor het verbeteren van de pelletisatiekwaliteit en efficiëntie.

Pelletisatieproces
Na het drogen bevindt de zaagsel zich binnen het gewenste vochtbereik en is klaar voor pelletisatie. De biomassa-pelletmachine speelt een centrale rol in dit proces en verwerkt sawdust - zoals grondstoffen met een vochtgehalte van 10% -15% in hernieuwbare biomassa-pellets klaar voor directe verbranding, ze volledig voorbereiden op latere verbranding.

Koeling en verpakking
Na pelletisatie zijn koeling en verpakking nodig om de kwaliteit en opslagstabiliteit van de pelletbrandstof te waarborgen. De koelende silo speelt een cruciale rol in dit proces, het opslaan van de vers geproduceerde pelletbrandstof en het vergemakkelijken van de snelle koeling. De baler verpakt vervolgens zorgvuldig de gekoelde pellets voor latere opslag en transport.

 

 

 

 

Mikim zal de meest geschikte biomassa -pellet maken die voor u worden gemaakt volgens uw plantgrootte, werkelijke behoeften, soorten grondstoffen en budget. Het systeem bewaakt de productiesituatie in realtime om ervoor te zorgen dat alle productieparameters binnen het vaste bereik liggen, waardoor de nauwkeurigheid en stabiliteit worden verbeterd.

 

Als u meer wilt weten over procesontwerp, lay -out van apparatuur, plantenconstructieplan, single - machineapparatuur citaat, turnkey -offerte en andere informatie, neem dan gerust contact met ons op.