Vijf kernnormen voor het selecteren van een fabrikant van een brandstofpelletmachine -machine

 

Of het onafhankelijke verwerkings- en productiemogelijkheden heeft
- Bijvoorbeeld, of het nu een eigen workshop met schimmelwarmtebehandeling, spindelwork en freesworkshop, enz. Heeft om de risico's van OEM/ODM -overgang te voorkomen.

Of het complete lijnondersteunende apparatuur biedt
- Dit omvat brekers, drogers, laadsystemen, koelsystemen en screeningsystemen. Kan het een één - stopoplossing bieden voor volledige lijnconstructiebehoeften?

Of het nu lange - term servicegaranties biedt
- Bied een drie {- jaargarantie op kerncomponenten, 24/7 online ondersteuning en Remote Installation Video -richtlijnen om zorgen te garanderen - gratis apparatuurbewerking.

Ervaring in export/grote - Schaal technische projecten
- Directe verkoopfabrikanten moeten een stabiele productiecapaciteit en batch leveringsmogelijkheden hebben om te voldoen aan de behoeften van de fabriek - gebaseerde gebruikers en export van buitenlandse handels.

 

 

Model	Stroom	Schimmelgat	Capaciteit voor industrieel vaste stof	Capaciteit voor biomassa	Pelletgrootte (mm)
Mkyk-36	45 kW	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
Mkyk-48	75 kW	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
Mkyk-72	110 kW	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
Mkyk-90	132 kW	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
Mkyk-120	200 kW	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
Mkyk-150	250 kW	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

 

 

 

Screening: Na het passeren van een Auger -transportband worden de grondstoffen naar een screeningmachine getransporteerd voor fijne screening om onzuiverheden zoals grote stukken hout en nagels te verwijderen.
DROGEN: Biomassapellets hebben strikte vochtvereisten voor grondstoffen, zodat de afgeschermde grondstoffen worden gedroogd met hete lucht in een trommeldroger.
Cycloonscheiding: tijdens het transport gaan de gedroogde grondstoffen door een cycloonafscheider om vocht te verwijderen. Het systeem is uitgerust met twee cyclonen, die niet alleen vocht verwijderen na het drogen van de grondstoffen, maar ook na het afkoelen van de pellets.
Materiaaltransport: materiaaltransport is cruciaal gedurende het gehele productieproces. Dit systeem maakt gebruik van apparatuur zoals schroeftransporteurs, Auger -transportbanden en liften om een ​​efficiënt en nauwkeurig materiaaltransport naar elke processtap te garanderen.
Pelletizing: de pelletisatiemachine van de biomassa is de kernapparatuur in de productielijn.
Koeling: de ontladen biomassa -pellets zijn heet, hebben een losse structuur en zijn gemakkelijk kapot. Daarom moeten ze door een tegenstroomkoelsysteem tot kamertemperatuur worden gekoeld voordat ze worden ingepakt, opgeslagen of naar een silo worden gestuurd. Screening: de gekoelde brandstofpellets worden gescreend door een trilscherm om boetes te verwijderen en kwaliteit te garanderen vóór de levering. De boetes worden vervolgens teruggestuurd naar het vorige proces voor re - pelletisatie.
Afgewerkte product Silo: Eindelijk worden de afgewerkte pellets via een lift getransporteerd naar de silo van het eindproduct, waar ze wachten op zakken en opslag.

 

 

 

Mikim zal de meest geschikte biomassa -pellet maken die voor u worden gemaakt volgens uw plantgrootte, werkelijke behoeften, soorten grondstoffen en budget. Het systeem bewaakt de productiesituatie in realtime om ervoor te zorgen dat alle productieparameters binnen het vaste bereik liggen, waardoor de nauwkeurigheid en stabiliteit worden verbeterd.

 

Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over procesontwerp, apparatuurlay -out, installatieplan voor het constructie van een machine, de turnkey -offerte, enz.

 

Neem nu contact op