Hoe kan de kwaliteit van eindproducten worden verbeterd door gebruik te maken van een houtkrullenbrikettenmaker?

 

 

Na het briketteren moeten de houtsnippers nauwkeurig worden gecarboniseerd om te worden omgezet in houtskool van hoge- kwaliteit. De sleutel is het beheersen van de temperatuur, de verwarmingssnelheid, de houdtijd en het zuurstofgehalte van de biomassabrikettenpers, waardoor een compleet proces ontstaat van 'drogen op lage- temperatuur, pyrolyse op gemiddelde- temperatuur en carbonisatie op hoge- temperatuur', wat compleet anders is dan de na-verwerking van houtpelletmolens, waarvoor alleen koeling en zeven nodig is. Temperatuurbeheersing is cruciaal en vereist nauwkeurige controle in fasen: in de droogfase wordt de temperatuur verhoogd van kamertemperatuur naar 100-200 graden en gedurende 1-2 uur gehandhaafd om 8%-12% van het resterende vocht uit de houtsnippers te verwijderen. De verwarmingssnelheid kan in deze fase iets sneller zijn (50-80 graden per uur), maar het is noodzakelijk om plaatselijke oververhitting te voorkomen, waardoor het oppervlak van de houtsnippers uitdroogt en het vrijkomen van intern vocht wordt voorkomen.

 

Tijdens de pyrolysefase stijgt de temperatuur naar 200-400 graden. Dit is de kritieke periode voor het vrijkomen van vluchtige stoffen (goed voor 60%-70% van het grondstofgewicht, inclusief methaan, ethaan en teer) uit het zaagsel. De verwarmingssnelheid moet worden vertraagd tot 30-50 graden per uur, en vluchtige stoffen moeten onmiddellijk worden verwijderd om te voorkomen dat deze zich ophopen in de carbonisatieoven, wat tot verbranding of explosie zou kunnen leiden. Als de temperatuur te snel stijgt, zal de snelle afgifte van vluchtige stoffen talrijke poriën in de houtskool creëren, waardoor de sterkte ervan afneemt; als de temperatuur te langzaam stijgt, verlengt dit de productiecyclus en stijgen de energiekosten. Tijdens deze fase moet de ovendruk nauwlettend worden gevolgd en op een enigszins negatieve druk worden gehouden om de verwijdering van vluchtige stoffen te bevorderen.

 

In de carbonisatiefase stijgt de temperatuur tot 400-600 graden en wordt deze gedurende 2-4 uur op een constante temperatuur gehouden. Hierdoor kunnen de cellulose en hemicellulose in het zaagsel volledig worden omgezet in vaste koolstof. Hoe hoger de temperatuur in dit stadium, hoe hoger het vaste koolstofgehalte en hoe hoger de calorische waarde van de houtskool. Temperaturen boven de 600 graden zullen echter de brosheid van de houtskool vergroten, waardoor deze gevoeliger wordt voor breuk. De houdtijd moet worden aangepast aan de grootte van de zaagselblokken; hoe groter de diameter en hoe langer de lengte, hoe langer de bewaartijd moet zijn om een ​​grondige interne carbonisatie te garanderen en een situatie van "verbrande buitenkant, rauwe binnenkant" te vermijden. Vergeleken met de productie van pelletbrandstof met behulp van een houtpelletmachine vereist het carbonisatieproces extra investeringen in een carbonisatieoven, wat resulteert in een hoger energieverbruik en technische barrières, maar ook een aanzienlijk hogere toegevoegde waarde van het eindproduct.

 

Na carbonisatie is koeling noodzakelijk. De warmtebron moet worden uitgeschakeld, de carbonisatieoven moet worden afgesloten en de houtskool moet op natuurlijke wijze afkoelen tot kamertemperatuur (ongeveer 8-12 uur). Het openen van de ovendeur tijdens het afkoelen is ten strengste verboden om te voorkomen dat er lucht binnendringt en verlies van houtskoolverbranding veroorzaakt. Na afkoeling wordt de houtskool verwijderd, worden onzuiverheden en vuil aan het oppervlak verwijderd en wordt het gezeefd en gesorteerd. Houtskool met een koolstofgehalte van 70% of hoger wordt beschouwd als houtskool van hoge-kwaliteit en kan worden gebruikt in hoogwaardige- toepassingen zoals barbecues, metallurgie en chemicaliën. Houtskool van lagere kwaliteit kan worden verpulverd en gebruikt als brandstofadditief om het gebruik van hulpbronnen te verbeteren.

 

 

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

 

1.Wat is de prijs van apparatuur voor de hydraulische biomassabrikettenpers?

Het kost ongeveer $ 1.500.00 - 25.000,00

 

2. Als apparatuur een kwaliteitsprobleem heeft, hoe zou u hiermee omgaan?
Wij zijn verantwoordelijk voor alle kwaliteitsproblemen. Wijzig gratis alle onderdelen.

 

Neem nu contact op