Hoe kan de kwaliteit van eindproducten worden verbeterd door een houtkrullenbrikettenmaker te gebruiken?

Van briketten tot hoogwaardige-houtskool

Een houtspaanderbrikettenmaker produceert briketten met een hoge brandstofdichtheid, maar het eindproduct kan verder worden opgewaardeerd door carbonisatie tot houtskool, die wordt gebruikt in barbecues, metallurgie en chemische toepassingen en tegen een aanzienlijk hogere prijs wordt verkocht. De sleutel tot deze upgrade is nauwkeurige controle van de temperatuur, de verwarmingssnelheid, de verblijftijd en het zuurstofgehalte in de carbonisatieoven. Het volledige proces volgt een reeks van drogen bij lage- temperatuur, pyrolyse op gemiddelde- temperatuur en carbonisatie bij hoge- temperatuur, wat fundamenteel verschilt van het eenvoudige afkoelen en zeven dat nodig is na de productie van pellets.

Fase één: Drogen op lage- temperatuur

In de eerste fase wordt het resterende vocht uit de briketten verwijderd. De temperatuur wordt van kamerniveau verhoogd naar 100 tot 200 graden Celsius en 1 tot 2 uur vastgehouden, waardoor ongeveer 8 tot 12 procent van het restwater wordt verwijderd. De opwarmsnelheid kan in deze fase sneller zijn, ongeveer 50 tot 80 graden Celsius per uur, maar mag niet zo snel zijn dat het oppervlak droogt en uithardt terwijl de binnenkant nog vocht vasthoudt. Een ongelijkmatige droging in dit stadium zorgt voor interne spanning waardoor de briketten later barsten.

Fase twee: Pyrolyse op gemiddelde- temperatuur

In de pyrolysefase stijgt de temperatuur naar 200 tot 400 graden Celsius. Dit is de kritieke periode waarin de vluchtige stoffen uit het hout ontsnappen. Vluchtige verbindingen, waaronder methaan, ethaan en teer, zijn goed voor ongeveer 60 tot 70 procent van het gewicht van de grondstoffen en moeten onmiddellijk uit de oven worden verwijderd, anders hopen ze zich op en kunnen ze ontbranden of zelfs exploderen. De verwarmingssnelheid moet worden vertraagd tot 30 tot 50 graden Celsius per uur. Als de temperatuur te snel stijgt, laat de snelle afgifte van vluchtige stoffen veel poriën achter in de houtskool, waardoor de sterkte ervan afneemt; als de energieprijs te langzaam stijgt, wordt de cyclus lang en stijgen de energiekosten. De oven moet op een enigszins negatieve druk worden gehouden om de vluchtige stoffen veilig naar buiten te zuigen.

Fase drie: Carbonisatie op hoge- temperatuur

In de carbonisatiefase stijgt de temperatuur naar 400 tot 600 graden Celsius en wordt deze gedurende 2 tot 4 uur constant gehouden. Gedurende deze tijd worden de cellulose en hemicellulose volledig omgezet in vaste koolstof. Hoe hoger de carbonisatietemperatuur, hoe hoger het vaste koolstofgehalte en hoe hoger de calorische waarde van de houtskool. Temperaturen boven de 600 graden Celsius maken de houtskool echter bros en gemakkelijk te breken. De houdtijd moet worden aangepast aan de grootte van de briketten: grotere briketten hebben een langere houdtijd nodig, zodat de binnenkant volledig verkoold is en de houtskool niet aan de buitenkant verbrandt en in het midden rauw wordt.

Koelen, zeven en sorteren

Na het carboniseren wordt de warmtebron uitgeschakeld en de oven afgesloten, zodat de houtskool op natuurlijke wijze afkoelt tot kamertemperatuur, wat ongeveer 8 tot 12 uur duurt. Het openen van de ovendeur tijdens het afkoelen is ten strengste verboden, omdat binnenkomende lucht de hete houtskool kan doen ontbranden en tot as kan verbranden. Na afkoeling wordt de houtskool verwijderd, worden oppervlakteverontreinigingen verwijderd en wordt het product gezeefd en gesorteerd. Houtskool met een koolstofgehalte van 70 procent of hoger wordt als hoge kwaliteit beschouwd en kan worden verkocht voor hoogwaardige toepassingen zoals barbecuehoutskool, metallurgische koolstof en chemische grondstoffen. Houtskool van lagere-kwaliteit kan worden vermalen en als brandstofadditief worden gebruikt, zodat elk onderdeel van het materiaal zijn waarde behoudt.

Veelgestelde vragen