Hoe werkt een schroefpersbriketmachine?

 

 

Wrijvingsverwarming + zelfhechting van lignine

Zoals alle biomassabriketmachines is deschroef-type brikettenmachineis voor zelfhechting afhankelijk van de lignine in de grondstof, maar de verwarmingsmethode en het drukopwekkingsmechanisme zijn uniek. Tijdens bedrijf duwt de met hoge-snelheid roterende schroef de grondstof, waardoor intense wrijving ontstaat tussen het materiaal en de schroefas en de binnenwand van de vormholte, waardoor deze op natuurlijke wijze wordt verwarmd tot 160-200 graden, waardoor de lignine zacht wordt en smelt. Tegelijkertijd verkleint de taps toelopende schroefstructuur de bewegingsruimte van het materiaal, waardoor een hoge druk van 15-30 MPa wordt gegenereerd, waardoor het losse materiaal tot een dichte vorm wordt samengedrukt. Na afkoeling stolt de lignine en vormt de briket. Er is tijdens het hele proces geen externe verwarming nodig, waardoor het energiezuinig en zeer effectief is.

 

 

 

Stap 1: Voorbehandeling van grondstoffen om de apparatuurvereisten aan te passen

Hoewel het een continu bedrijfsmodel is, is dekleine schroefbrikettenmachineheeft dezelfde grondstoffenvereisten als gewone briketmachines. De grondstof moet worden vermalen tot een deeltjesgrootte van 2-8 mm, waarbij onzuiverheden zoals stenen en metaal worden verwijderd en het vochtgehalte op 8%-15% wordt gehouden. Onvoldoende voorbehandeling kan leiden tot versnelde slijtage van de schroefas en een los eindproduct. Kleine verwerkingsfabrieken kunnen een hamermolen en een droger combineren om een ​​geïntegreerd "voorbehandeling-overbrugging"-proces tot stand te brengen, dat ervoor zorgt dat de grondstoffen compatibel zijn met de bedrijfsnormen van de apparatuur.

 

Stap 2: Continue voeding en extrusiegieten

De voorbehandelde grondstof wordt via een menginrichting in de trechter gelijkmatig in de extrusiekamer gevoerd. De schroefas draait met 50-200 tpm en duwt het materiaal voort. Onder hoge druk en hoge temperatuur wordt het materiaal geleidelijk verdicht en wordt uiteindelijk door de vormmatrijs geëxtrudeerd om een ​​cilindrische vorm te vormen. In tegenstelling tot het intermitterende vermalen van een vlakbedbrikettenmachine, is deschroefbrikettenextrudermachinekan 24 uur lang continu werken zonder te stoppen om te voeren, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

 

Stap 3: Snijden, koelen en opslag van eindproducten

Na extrusie wordt de cilindrische vorm gesneden door een hoge-snijder om brandstofblokken te vormen met een vaste lengte van 5-20 cm. De snijsnelheid is nauwkeurig afgestemd op de snelheid van de schroefas om een ​​uniforme lengte van het eindproduct te garanderen. De temperatuur van het vers gevormde eindproduct overschrijdt 100 graden. Het moet worden gekoeld tot kamertemperatuur door een koelventilator of tegenstroomkoeler om vochtabsorptie en bederf te voorkomen. De kwaliteit van het gekoelde eindproduct is beter dan die van gewone briketmachineproducten en kan direct worden opgeslagen of in bulk worden verkocht.

 

 

Klantbezoek

 

 

 

Certificaat van eer

 

 

 

1.Wat is de prijs van apparatuur voor de kleine machine voor het maken van biomassabriketten?

Het kost ongeveer US$ 1.500.00 - 25.000,00

 

2. Als apparatuur een kwaliteitsprobleem heeft, hoe zou u hiermee omgaan?
Wij zijn verantwoordelijk voor alle kwaliteitsproblemen. Wijzig gratis alle onderdelen.

 

Neem nu contact op