Hoe wordt Biomass Stro -pelletbrandstof geproduceerd?

Ten eerste vereist zaagsel, als een biomassa -grondstof, screening. Dit komt omdat zaagsel uit verschillende bronnen kan komen en grote zaagsel, houtbrokken of andere onzuiverheden kan bevatten. Screening verwijdert deze onzuiverheden, zorgt voor een uniforme deeltjesgrootte en het faciliteren van de daaropvolgende verwerking.

Geschreven zaagsel vereist meestal drogen. Overmatig vochtgehalte kan de pelletkwaliteit beïnvloeden; Een geschikt vochtgehalte is meestal ongeveer 10%-20%. Drogen kan op natuurlijke wijze in de zon worden gedaan of met behulp van gespecialiseerde droogapparatuur, zoals een roterende droger. Gedroogde zaagsel is gemakkelijker te comprimeren en te vormen.

Voorbehandelde zaagsel wordt overgebracht naar de voedingspoort van de Pellet -machine van de biomassa. De pelletmachine heeft meestal een voedingsmechanisme dat de zaagselvoersnelheid regelt. Deze voedingssnelheid wordt aangepast op basis van de productiecapaciteit en procesvereisten van de pelletmachine om stabiele en uniforme feed te garanderen. Sommige geavanceerde pelletmachines gebruiken bijvoorbeeld een schroefvoeder, die precies de zaagselvoersnelheid regelt, waardoor een continue en gestage stroom van zaagsel in de dringende kamer wordt gewaarborgd.

Druktoepassing: de dringende kamer van een biomassa -pelletmachine bestaat uit twee sleutelcomponenten: de persroller en de ring sterven. Zodra de zaagsel de dringende kamer binnengaat, roteert de persroller onder het vermogen van een vermogenseenheid en knijpt de zaagsel in de gaten van de ring die. De ring dobbelsteen heeft talloze gelijkmatig verdeelde kleine gaten en de grootte en vorm van deze gaten bepalen de grootte en vorm van de uiteindelijke biomassa -pellets. Gemeenschappelijke pelletdiameters variëren bijvoorbeeld van 6 tot 10 mm. Specifieke afmetingen kunnen worden bereikt door ringdies van verschillende specificaties te vervangen.

Wrijvingsverwarming en binding: Terwijl de persrollen druk uitoefenen op de zaagsel en deze door de ringsterrente dwingen, wordt intense wrijving gegenereerd tussen de zaagseldeeltjes. Deze wrijving verhoogt de temperatuur van de zaagsel en bereikt meestal ongeveer 80-100 graden. Onder de hoge temperatuur en hoge druk verzacht de lignine in de zaagsel en werkt als een bindmiddel, waardoor de deeltjes aan elkaar worden verbonden, waardoor biomassapellets worden gevormd met een gedefinieerde vorm en sterkte.

Wanneer de zaagsel door de persrollen door de ring wordt gedrukt, worden biomassa -pellets gevormd. Deze pellets worden afgesneden door het snijapparaat aan de buitenkant van de ringstalte om pellets van gelijke lengte te vormen en vervolgens ontladen door de stopcontact van de pelletmachine.