Hoe geschikte grondstoffen kiezen om slijtage aan de machine voor het maken van platte houtpellets te verminderen?

 

 

Grondstoffen van hoge-kwaliteit vormen de eerste verdedigingslinie voor de bescherming van houtpelletmolens met platte matrijzen. Bij het selecteren van grondstoffen moet rekening worden gehouden met drie belangrijke indicatoren: het onzuiverheidsgehalte, het vochtgehalte en de deeltjesgrootte. Deze drie indicatoren bepalen rechtstreeks de slijtage van de apparatuur en de bedrijfsbelasting ervan. Ten eerste zijn onzuiverheden in de grondstoffen de ‘verborgen moordenaars’ van de apparatuur, vooral harde onzuiverheden zoals metalen blokken, stenen en zand. Deze kunnen de drukrollen en matrijzen rechtstreeks beïnvloeden en verslijten, en in ernstige gevallen ervoor zorgen dat de matrijzen barsten en de drukrollen vervormen. Daarom moeten grondstoffen worden gescreend voordat ze de apparatuur binnenkomen, met behulp van trilschermen of magnetische scheiders om onzuiverheden te verwijderen. Een biomassabrandstoffabriek ondervond, als gevolg van het verwaarlozen van de screening van grondstoffen, regelmatig schade aan de matrijzen, waarbij de maandelijkse vervangingskosten voor matrijzen 5.000 yuan bereikten. Na het installeren van magnetische scheidingsapparatuur werd de levensduur van de matrijzen tweemaal verlengd en werden de onderhoudskosten aanzienlijk verlaagd.

 

Het vochtgehalte van de grondstoffen is een sleutelfactor die de slijtage en pelletvorming van de beste elektrische houtpelletmolen beïnvloedt. Een te hoog vochtgehalte (meer dan 18%) zorgt ervoor dat grondstoffen aan elkaar blijven kleven in de perskamer, waardoor de wrijvingsweerstand tussen de drukrollen en de matrijs toeneemt, de slijtage van componenten wordt versneld en de pelletvormingssnelheid wordt verminderd. Een onvoldoende vochtgehalte (minder dan 10%) resulteert in onvoldoende materiaalviscositeit, waardoor een grotere druk tijdens het persen vereist is, wat ook de belasting van de apparatuur verhoogt. Daarom moet het optimale vochtgehalte van grondstoffen tussen 12% en 15% worden gehouden. Als het vochtgehalte onder dit bereik ligt, is drogen of watersproeien noodzakelijk. Vers stro kan bijvoorbeeld een vochtgehalte van meer dan 60% hebben, waardoor het met een heteluchtdroger moet worden gedroogd tot het standaardvochtgehalte voordat het in de houtpelletmolen wordt gevoerd. Omgekeerd kan gedroogd zaagsel met een te laag vochtgehalte vóór het toevoeren met water worden besproeid om de viscositeit te verbeteren. Eén voederfabriek verminderde het energieverbruik van de apparatuur met 10% en vertraagde de slijtage van de drukrollen met 15% door het vochtgehalte van de grondstoffen nauwkeurig te controleren.

 

Ook de deeltjesgrootte van de grondstoffen vergt strenge controle. Te grote deeltjes verhogen de breekbelasting van de Biomassapelletmachine, wat leidt tot versnelde slijtage van de breek- en perscomponenten. Over het algemeen moet de deeltjesgrootte van de grondstof na het vermalen tussen 2 en 5 mm worden geregeld. Een uniforme deeltjesgrootte zorgt voor een gelijkmatige drukverdeling tijdens het persen, waardoor plaatselijke overmatige slijtage wordt verminderd. Grondstoffen met een hoog vezelgehalte, zoals stro en riet, moeten vóór het secundair breken in segmenten van 2-5 cm worden gesneden om er zeker van te zijn dat de deeltjesgrootte aan de eisen voldoet. Overmatige variatie in de deeltjesgrootte zal leiden tot ongelijkmatige toevoer en drukschommelingen in de perskamer, waardoor de pelletkwaliteit wordt aangetast en de trillingen en slijtage van de apparatuur toenemen. Het wordt aanbevolen om de apparatuur uit te rusten met een sorteerscherm om de gemalen grondstoffen te classificeren, zodat alleen de grondstoffen die aan de eisen voor de deeltjesgrootte voldoen de persfase ingaan.

 

Bovendien vereisen verschillende soorten grondstoffen het matchen van overeenkomstige procesparameters voor de productie van houtpellets om slijtage van de apparatuur als gevolg van een mismatch tussen grondstoffen en parameters te voorkomen. Houtachtige grondstoffen hebben bijvoorbeeld een hoge hardheid, waardoor een verlaging van de walssnelheid en een verhoging van de persdruk nodig zijn; stro-grondstoffen hebben lange vezels, waardoor het gebruik van een geforceerde toevoer noodzakelijk is om te voorkomen dat de grondstof rond de rollen verstrikt raakt. Vermijd tegelijkertijd de langdurige verwerking-van zeer corrosieve grondstoffen, zoals zeewier met een hoog-zoutgehalte of industrieel afval dat chemische resten bevat, aangezien deze materialen de onderdelen van de apparatuur zullen aantasten en hun levensduur zullen verkorten. Door grondstoffen wetenschappelijk te selecteren en te verwerken, kan slijtage van apparatuur vanaf de bron worden verminderd, waardoor de levensduur van houtpelletmachines wordt verlengd en de economische efficiëntie van de productie wordt verbeterd.

 

 

 

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

 

1. Wat is de prijs van de apparatuur voor een kleine houtpelletmachine?

Het kost ongeveer US$ 1.500.00 - 28.600,00

 

2. Als apparatuur een kwaliteitsprobleem heeft, hoe zou u hiermee omgaan?
Wij zijn verantwoordelijk voor alle kwaliteitsproblemen. Wijzig gratis alle onderdelen.

 

Als u niet weet hoe u de juiste hooipelletmolen kiest, heeft u een vlak matrijstype of een ringmatrijstype nodig. Vertel ons gewoon uw wensen, budget en meer gedetailleerde informatie. Onze professionele experts helpen u bij het kiezen van de hooipelletmachine die het beste bij u past.

Neem nu contact op