Hoe zaagsel te comprimeren met een kleine houtkrullenbriketmachine?

De sleutel tot het gebruik van aswinkelcentrum zaagselbrikettenmachinevoor het comprimeren van houtsnippers ligt in het beheersen van vier hoofdfasen: voorbehandeling, debuggen van apparatuur, aanvoeren en vormen, en koelen en opslag. Door de werking te optimaliseren op basis van de structurele kenmerken van de machine, wordt zowel de kwaliteit van de gecomprimeerde blokken gewaarborgd als de levensduur van de machine verlengd.

 

 

Voorlopige voorbereidingen

Ten eerste is de voorbereiding van cruciaal belang, waarbij rekening moet worden gehouden met zowel grondstoffen als apparatuur. De voorbehandeling van grondstoffen omvat het vermalen van de houtsnippers tot een deeltjesgrootte van 2-8 mm, het verwijderen van harde onzuiverheden zoals stenen en metaal, en het controleren van het vochtgehalte op 8%-15%. Natte houtsnippers kunnen op natuurlijke wijze aan de lucht worden gedroogd of worden verwerkt met behulp van een kleine droger. Voor droge houtsnippers kan een kleine hoeveelheid water worden gespoten om het vochtniveau aan te passen; De standaard voor het beoordelen van de droogheid is dat de chips tot een klont kunnen worden gevormd als ze in de hand worden geperst, maar gemakkelijk afbrokkelen als ze licht worden aangeraakt. De voorbereiding van de apparatuur omvat het controleren van het smeerniveau en de opening tussen de drukrollen en de matrijsgaten om er zeker van te zijn dat er geen vastlopen is. Voorhydraulische brikettenmakers moet de afdichting van het hydraulisch systeem worden gecontroleerd. Zorg er bij vlakke-modellen voor dat de snijplotter stevig is geïnstalleerd. Sluit vervolgens de stroom aan en laat de machine 3-5 minuten stationair draaien om de vormholte voor te verwarmen tot 160-180 graden (voor modellen met een verwarmingsfunctie).

 

 

Bedieningsstappen van biomassabriketpersmachine

Formele compressiewerkzaamheden moeten geleidelijk worden uitgevoerd om storingen veroorzaakt door onjuiste bediening te voorkomen. De eerste stap is uniform voeren. Voor-behandeld zaagsel wordt handmatig of via een kleine trechter in de trechter van de apparatuur gevoerd. De invoersnelheid moet overeenkomen met de capaciteit van de apparatuur; voor een model van 500 kg/uur moet deze worden gecontroleerd op 60-80 kg/uur. Dit voorkomt overbelasting van de apparatuur als gevolg van te snelle invoer of vermindert de compressie-efficiëntie als gevolg van te langzame invoer. De menginrichting in de voorraadbak moet blijven draaien om ophoping van zaagsel en brugvorming te voorkomen.

 

De tweede stap is vormmonitoring. Nadat het zaagsel de vormholte is binnengegaan, wordt hetkleine machine voor het maken van biomassabrikettenpast hoge druk (10-20 MPa) toe door middel van walspersen of spiraalvormige extrusie, gecombineerd met hoge temperatuur, om de lignine te verzachten en te binden, waardoor kolomvormige blokken worden gevormd die uit de matrijs worden geëxtrudeerd. De toestand van de gecomprimeerde blokken moet in realtime worden geobserveerd. Als er loslating of barsten optreden, moet de druk of temperatuur onmiddellijk worden aangepast.

 

De derde stap is snijden en koelen. De kolomvormige blokken worden door een snijder in blokken brandstof van 5-15 cm gesneden. De snijsnelheid kan indien nodig worden aangepast om een ​​uniforme lengte te garanderen. Nieuw gevormde briketten, warmer dan 100 graden, moeten in een geventileerde ruimte worden geplaatst om op natuurlijke wijze af te koelen of gekoeld worden met een kleine ventilator om vochtabsorptie en bederf te voorkomen. Controleer na het afkoelen de dichtheid van de briketten (standaardwaarde 1,0-1,2 g/cm³). Gekwalificeerde producten kunnen worden opgeslagen; niet-gekwalificeerde producten kunnen worden verpletterd en opnieuw gecomprimeerd.

 

Maak de apparatuur na gebruik grondig schoon. Nadat u de stroom hebt uitgeschakeld, verwijdert u eventueel achtergebleven zaagsel uit het invoerkanaal, de vormholte en de matrijsgaten om verharding en klontering te voorkomen die toekomstig gebruik kunnen beïnvloeden. Controleer ook de slijtage van gemakkelijk versleten onderdelen, zoals de aandrukrollen en messen, en smeer en onderhoud ze indien nodig. Dit is van cruciaal belang voor het garanderen van een stabiele werking op de lange- termijn van dekleine houtsnipperbriketpersmachine.

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

 

1.Wat is de prijs van apparatuur voor de biomassabrikettextrudermachine?

Het kost ongeveer $ 1.500.00 - 25.000,00

 

2. Als apparatuur een kwaliteitsprobleem heeft, hoe zou u hiermee omgaan?
Wij zijn verantwoordelijk voor alle kwaliteitsproblemen. Wijzig gratis alle onderdelen.

 

Neem nu contact op