Hoe kan ik de output van een machine voor het maken van biobrandstofpellets verhogen?

 

 

Het kerndoel van de voorbehandeling van grondstoffen is ervoor te zorgen dat de kleine machine voor het maken van biomassapellets voor thuisgebruik efficiënt en economisch is bij het persen. Het optimaliseren van het voorbehandelingsproces kan de capaciteit van de apparatuur met 10%-20% vergroten. Ten eerste is nauwkeurige controle van de deeltjesgrootte cruciaal. Verschillende modellen houtpelletmachines hebben specifieke vereisten voor de deeltjesgrootte van grondstoffen: machines met platte matrijzen zijn geschikt voor 2-5 mm, terwijl machines met ringmatrijzen geschikt zijn voor 2-3 mm. Het voldoen aan deze normen voor deeltjesgrootte vermindert de drukweerstand aanzienlijk.

 

Optimalisatietechnieken omvatten het gebruik van een gecombineerd proces van "vermalen in twee- fasen + sorteerscherm". De eerste fase verplettert grote stukken grondstof tot minder dan 10 mm, terwijl de tweede fase de deeltjesgrootte nauwkeurig regelt volgens de vereisten van de machine. De sorteerzeef is uitgerust met een verstelbaar scherm om deeltjes die niet aan de normen voldoen uit te filteren en terug te sturen naar de breekfase, waardoor een uniforme deeltjesgrootte van de grondstoffen wordt gegarandeerd en verstoppingen van het voer worden voorkomen en de persefficiëntie als gevolg van een ongelijkmatige deeltjesgrootte wordt verminderd. Tegelijkertijd moet de breekapparatuur overeenkomen met de capaciteit van de houtpelletmachine. Een pelletmachine met een dagelijkse productie van 2 ton moet bijvoorbeeld worden gecombineerd met een breker van 15 kW om te voorkomen dat onvoldoende brekercapaciteit het algehele productietempo vertraagt.

 

Het wetenschappelijk aanpassen van het vochtgehalte is de sleutel tot het verbeteren van de efficiëntie van kleine machines voor het maken van biobrandstofpellets, waarbij het optimale bereik 12%-15% is. Een te hoog vochtgehalte zorgt ervoor dat grondstoffen aan de invoerinlaat en de perskamer blijven kleven, waardoor de weerstand toeneemt; Een onvoldoende vochtgehalte verhoogt de wrijvingscoëfficiënt van de grondstoffen, wat leidt tot een hoger energieverbruik en moeilijkheden bij het vormen. Optimalisatiemethoden omvatten: het uitrusten van de machine met een automatische vochtgehaltedetector om het vochtgehalte van de grondstoffen in realtime te controleren en het automatisch aanpassen van de drogertemperatuur of het watersproeiapparaat op basis van de detectieresultaten; gebruik van een continue droger voor verse, natte grondstoffen, waarbij de droogtemperatuur op 80-100 graden wordt geregeld om een ​​uniforme droging te garanderen; en het nauwkeurig aanvullen van de gedroogde grondstoffen met een vernevelingswatersproeiapparaat, waarbij tegelijkertijd wordt gespoten en geroerd om plaatselijk overmatig vocht te voorkomen. Na optimalisatie wordt het vochtgehalte van de grondstoffen binnen het optimale bereik gestabiliseerd, waardoor de persefficiëntie van de houtpelletmachine met meer dan 15% wordt verhoogd en het energieverbruik wordt verminderd.

 

Het grondig verwijderen van onzuiverheden vermindert storingen in kleine machines voor het maken van houtpellets met platte matrijzen en zorgt voor een continue productie. Stenen en metaalverontreinigingen in de grondstoffen kunnen de slijtage van de drukrollen en mallen versnellen en zelfs het vastlopen van apparatuur en productieonderbrekingen veroorzaken. Optimalisatiemaatregelen: Er werd een systeem voor de verwijdering van onzuiverheden in drie- fasen opgezet: een trillende zeef verwijdert grote onzuiverheden en stof, een magnetische scheider adsorbeert metallische onzuiverheden en handmatig plukken verwijdert eventuele gemiste harde onzuiverheden. Voor dubbele bescherming zijn bij de toevoerinlaten van zowel de breker als de houtpelletmolen beschermende schermen geïnstalleerd. De apparatuur voor het verwijderen van onzuiverheden werd regelmatig gereinigd om de efficiëntie te garanderen. Na het verbeteren van de verwijderingssnelheid van onzuiverheden, werd de stilstand van de apparatuur als gevolg van storingen met 30% verminderd, waardoor de continue productie-efficiëntie effectief werd verbeterd.

 

Gezamenlijke optimalisatie van het voor-behandelingsproces: de indeling van de opslagruimte voor grondstoffen, de voor-behandelingsruimte en de toevoerruimte was rationeel gepland om de transportafstand van de grondstoffen te verkorten. Geautomatiseerde transportapparatuur (zoals schroeftransporteurs en bandtransporteurs) werd gebruikt om elke fase met elkaar te verbinden, waardoor handmatige handelingen werden vervangen en de wachttijd voor het voeren werd verkort. Grondstoffen werden in batches voorbehandeld en afzonderlijk opgeslagen om parameteraanpassingen en efficiëntieschommelingen als gevolg van frequente grondstofwisselingen tijdens de productie te voorkomen.

 

 

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

 

1. Wat is de prijs van apparatuur voor de beste kleine machine voor het maken van biomassapellets?

Het kost ongeveer $ 1.500.00 - 25.000,00

 

2. Als apparatuur een kwaliteitsprobleem heeft, hoe zou u hiermee omgaan?
Wij zijn verantwoordelijk voor alle kwaliteitsproblemen. Wijzig gratis alle onderdelen.

 

Neem nu contact op