Hoe maak je een kleine machine voor het maken van houtbrandstofpellets langer mee?

 

 

Gestandaardiseerde werking kan onnodige slijtage aan machines voor het maken van houtpellets verminderen. Het kernprincipe is het naleven van de regels van "inspectie vóór het opstarten, monitoring tijdens bedrijf en reiniging na uitschakeling". Een goede voorbereiding vóór het opstarten is van fundamenteel belang: voordat u de apparatuur start, is een uitgebreide inspectie van de kerncomponenten van de houtpelletmachine essentieel, inclusief het garanderen dat de opening tussen de aandrukrol en de matrijs uniform is (0,1-0,3 mm), dat alle verbindingsbouten zijn vastgedraaid, dat het smeerniveau voldoende is en dat de beschermkap stevig is geïnstalleerd. Reinig eventueel achtergebleven materiaal in de apparatuur, vooral eventuele klontjes in de matrijsgaten en de toevoerinlaat, om verstopping van materiaal en overbelasting van de motor na het opstarten te voorkomen. Controleer of hulpapparatuur (breker, droger, transportband) goed functioneert om een ​​soepele materiaalaanvoer en -transport te garanderen, en om stilstand of onderbrekingen van de toevoer te voorkomen. Bovendien moet de apparatuur gedurende 3-5 minuten stationair draaien om alle componenten voor te verwarmen en volledig te smeren, waardoor versnelde slijtage als gevolg van onvoldoende smering tijdens koude starts wordt voorkomen.

 

Een gestandaardiseerde werking tijdens de productie is van cruciaal belang: zorg allereerst voor een uniforme voeding. Controleer de invoersnelheid nauwkeurig met behulp van een frequentieomvormer of handmatig om te voorkomen dat de apparatuur wordt overbelast door een plotselinge toestroom van grondstoffen, of dat de mini-houtpelletmachine stationair draait vanwege onvoldoende voeding. Door de uniforme voeding blijft de motorstroom stabiel op 80% -90% van de nominale waarde, waardoor de belasting van de motor en het transmissiesysteem wordt verminderd. Ten tweede: controleer de bedrijfsstatus van de apparatuur in realtime. Registreer elke 10 minuten de motorstroom, de temperatuur van de apparatuur en het pelletvormende effect. Als de stroom consistent de norm overschrijdt, verlaag dan onmiddellijk de voedingssnelheid. Als de temperatuur van de apparatuur te hoog is (boven 90 graden), verhoog dan de aanvoersnelheid of stop de machine om deze af te koelen, om oververhitting en veroudering van componenten te voorkomen. Als er abnormale trillingen of geluiden optreden, stop dan onmiddellijk de machine voor inspectie en verwijder onzuiverheden, verstoppingen of losse onderdelen. Productie met storingen is ten strengste verboden.

 

Een goede reiniging en onderhoud na het uitschakelen zijn essentieel: nadat de productie is beëindigd, schakelt u eerst het toevoersysteem uit en schakelt u de hoofdeenheid pas uit nadat alle resterende grondstoffen volledig zijn geperst en afgevoerd om verharding van de resten te voorkomen. Maak alle onderdelen van de apparatuur grondig schoon, gebruik een borstel om de toevoerinlaat en de perskamer schoon te maken, een fijne stalen staaf om de matrijsgaten te ontstoppen en een doek om stof van het oppervlak van de apparatuur te vegen, omdat ophoping van stof de corrosie van componenten versnelt. Breng smeerolie aan op de smeerpunten en bedek ze met stofhoezen om te voorkomen dat stof de openingen van de componenten binnendringt. Controleer ten slotte de staat van kwetsbare onderdelen, noteer de bevindingen en bereid je voor op de volgende productierun.

 

Aanvullende operationele herinneringen: Operators moeten een professionele training volgen en bekend zijn met de werkingsprincipes en bedieningsprocedures van de Vertical Ring Die Pellet Mill Machine; vermijd veelvuldig opstarten- en uitschakelen, aangezien deze ervoor zorgen dat componenten herhaaldelijk schokbelastingen ondergaan, waardoor de slijtage wordt versneld; een operationeel beoordelingsmechanisme opzetten om ervoor te zorgen dat gestandaardiseerde operationele procedures effectief worden geïmplementeerd.

 

 

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

 

1.Wat is de prijs van apparatuur voor de zelfgemaakte zaagselpelletmachine?

Het kost ongeveer $ 1.500.00 - 25.000,00

 

2. Als apparatuur een kwaliteitsprobleem heeft, hoe zou u hiermee omgaan?
Wij zijn verantwoordelijk voor alle kwaliteitsproblemen. Wijzig gratis alle onderdelen.

 

Neem nu contact op