Brandstofpellets maken met een kleine machine voor het maken van biomassapellets: 5 stappen
Invoering
Het produceren van brandstofpellets met een kleine machine voor het maken van biomassapellets is een proces van vijf- stappen: voorbehandeling van grondstoffen, debuggen van apparatuur, compressiegieten, -nabewerking- van het eindproduct en opslag. Elke stap heeft rechtstreeks invloed op de pelletkwaliteit en de productie-efficiëntie, en beginners die een stap overslaan, ontdekken meestal de gevolgen bij de pelletkwaliteitscontrole. Deze gids doorloopt elke stap met de specifieke waarden die ervoor zorgen dat pellets er de eerste keer goed uit komen.
Begin met een vlakke matrijs- of kleine ringmatrijsmachine met een capaciteit van 1-3 ton per dag om het investeringsrisico laag te houden.
Verpletter het ruwe materiaal tot 2-5 mm en controleer het vochtgehalte op 12%-15% voordat u het gaat persen.
Stel de spleet van de rol- in op 0,1-0,3 mm, verwarm voor door 3-5 minuten stationair te draaien en voer vervolgens gelijkmatig aan.
Het persen gebeurt bij 10-15 MPa; Verse pellets verlaten de matrijs bij een temperatuur van 70-90 graden en moeten afkoelen voordat ze in zakken worden gedaan.
Bewaak de motorstroom live en onderbreek de voeding onmiddellijk wanneer de stroom het nominale bereik overschrijdt.
Stap 1: Voorbereiding en selectie van grondstoffen
Selecteer eerst de machine op basis van productieschaal. Beginners wordt geadviseerd om te beginnen met een kleine machine voor het maken van houtpellets met ringmatrijzen of een pelletmolen met platte matrijzen in de klasse van 1-3 ton per dag, die eenvoudig te bedienen is en een laag investeringsrisico met zich meebrengt. Bereid tegelijkertijd de hulpapparatuur voor: een breker, een droger en een zeefmachine. Grondstoffen moeten voornamelijk droge houtsnippers, bosafval, stro en ander land- en bosbouwafval zijn. Verwijder vooraf harde verontreinigingen zoals spijkers en stenen, omdat deze de rollen en mallen van de pelletmolen beschadigen.
Stap 2: Diepe voorbehandeling van de grondstoffen
Voorbehandeling is de stap die bepaalt of er überhaupt pellets ontstaan. Eerst het materiaal vermalen: grote stukken gaan door de breker en worden verkleind tot een uniforme deeltjesgrootte van 2-5 mm, omdat een te grote deeltjesgrootte de persweerstand verhoogt en losse pellets produceert. Pas vervolgens het vochtgehalte aan met behulp van een droger of natuurlijke luchtdroging, waarbij u het materiaal op 12%-15% houdt. De praktijktest: het materiaal vormt een bal wanneer het in de hand wordt gedrukt, maar verkruimelt gemakkelijk wanneer het wordt losgelaten, zonder duidelijke watervlekken. Een te hoog vochtgehalte zorgt ervoor dat pellets gemakkelijk barsten; een te laag vochtgehalte verhoogt het energieverbruik en maakt het vormen moeilijk. Zeef het gemalen materiaal ten slotte een tweede keer om grote onzuiverheden te verwijderen die achterblijven na het pletten, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd.
Stap 3: Foutopsporing en persen van apparatuur
Controleer voordat u begint of de opening tussen de aandrukrol en de mal 0,1-0,3 mm bedraagt, het smeeroliepeil op peil is en de beschermkap stevig is geïnstalleerd. Start de apparatuur en laat deze 3-5 minuten stationair draaien om voor te verwarmen, waarbij u observeert of de werking stabiel is en of er abnormale geluiden optreden. Voeg na het voorverwarmen de voorbehandelde grondstof met een uniforme snelheid toe aan de invoerinlaat, waarbij u de initiële invoersnelheid conservatief houdt om overbelasting te voorkomen. In de perskamer genereren de drukrollen en de matrijs een hoge druk van 10-15 MPa, en de hitte van wrijving verzacht de lignine, die de deeltjes bindt terwijl ze door de matrijsgaten extruderen om kolomvormige lichamen te vormen. De snijder snijdt ze vervolgens in pellets van uniforme grootte, meestal 2-4 maal de poriediameter in lengte.
Stap 4: Na-verwerking van het eindproduct
Vers geperste pellets verlaten de matrijs op 70-90 graden en bevatten nog steeds een kleine hoeveelheid vocht. Ze moeten onmiddellijk worden afgekoeld tot kamertemperatuur, omdat hete pellets vocht uit de lucht absorberen en tijdens opslag verslechteren. Na afkoeling voert u de pellets door een zeefmachine om losse, gebarsten of niet-standaard stukken te verwijderen, waardoor uw productkwalificatie en uw reputatie bij kopers worden beschermd.
Stap 5: Opslag van het eindproduct
Verpak gekwalificeerde pellets in afgesloten zakken of opslagsilo's. De opslagruimte moet droog en goed geventileerd zijn-, waarbij de vloer verhoogd is met houten blokken, zodat de zakken nooit in contact komen met de grond en geen vocht aantrekken. Neem zowel vocht- als brand- maatregelen: houd de opslagplaats uit de buurt van open vuur en vochtige omgevingen, omdat pelletbrandstof in gelijke mate brandbaar en vocht-absorberend is.
Voorzorgsmaatregelen voor beginners
Als u een klein huis runt,-gebruik dan een biomassa-houtpelletmolen, controleer de motorstroom en de pelletvormingsstatus in realtime. Als de stroom de nominale waarde overschrijdt, wordt er te veel materiaal aangevoerd, dus verlaag de voedingssnelheid onmiddellijk. Als de pellets er los uit komen, controleer dan de vochtigheid van het ruwe- materiaal en de opening van de drukrol voordat u iets anders vervangt. Na productie het restmateriaal grondig uit de apparatuur verwijderen, vooral klontjes in de matrijsgaten, zodat de volgende sessie schoon begint in plaats van het bestrijden van een verstopte matrijs.
Veelgestelde vragen
Wat is het ideale vochtgehalte voor het maken van brandstofpellets?12%-15%. Test dit door in een handvol te knijpen: het moet een bal vormen, maar verkruimelen als je het loslaat, zonder watervlekken op de hand.
Waarom komen mijn pellets er los uit?Controleer eerst de vochtigheid van het ruwe- materiaal en de spleet van de rol-matrijs. Vocht buiten 12%-15% of een opening buiten 0,1-0,3 mm produceren beide losse, kruimelige pellets.
Hoe lang moeten verse pellets afkoelen voordat ze in zakken worden gedaan?Koel ze af tot kamertemperatuur. Hete pellets van 70-90 graden absorberen vocht en verslechteren; koeling verhardt ze ook, zodat ze de hantering en opslag overleven.
Met welke machinegrootte moet een beginner beginnen?Machine met een vlakmatrijs of een kleine ringmatrijs van 1-3 ton per dag is de standaardkeuze voor beginners: eenvoudig te bedienen, laag investeringsrisico en voldoende capaciteit voor thuisgebruik en gebruik op kleine boerderijen.
Heb ik een droger nodig als mijn materiaal al droog is?Niet noodzakelijkerwijs. Als het vocht consistent onder de 15% blijft, begin dan zonder. Als de materiaalvochtigheid varieert afhankelijk van het weer of het seizoen, stabiliseert een kleine droger de kwaliteit en de output.
Hoe maak ik de matrijsgaten schoon na productie?Verwijder restmateriaal terwijl het nog zacht is, met behulp van de onderhoudsdeur en een fijne staaf of borstel. Laat klonten nooit een nacht uitharden, omdat uitgeharde resten moeilijk te verwijderen zijn en de volgende sessie blokkeren.
