Hoe brandstofpellets maken met behulp van een kleine machine voor het maken van biomassapellets?

 

 

Het kernproces van het produceren van brandstof met behulp van een machine voor het maken van houtskoolpellets kan worden samengevat in vijf stappen: voorbehandeling van grondstoffen, debuggen van apparatuur, compressiegieten, na-verwerking van het eindproduct en opslag. Elke stap heeft rechtstreeks invloed op de pelletkwaliteit en productie-efficiëntie. De eerste stap is de voorbereidende voorbereiding en de selectie van grondstoffen. Selecteer eerst een geschikte elektrische houtpelletmolen op basis van de productieschaal. Beginners wordt geadviseerd om te beginnen met een kleine machine voor het maken van houtpellets met ringmatrijzen of een pelletmolen met platte matrijzen (1-3 ton per dag), die eenvoudig te bedienen is en een laag investeringsrisico met zich meebrengt. Bereid tegelijkertijd hulpapparatuur voor, waaronder een breker, droger en zeefmachine. Grondstoffen moeten voornamelijk bestaan ​​uit droge houtsnippers, bosafval, stro en ander land- en bosbouwafval. Harde verontreinigingen zoals spijkers en stenen moeten vooraf worden verwijderd om beschadiging van de rollen en mallen van de pelletmolen te voorkomen.

 

De tweede stap is een diepe voorbehandeling van de grondstoffen, wat cruciaal is voor het garanderen van pelletvorming. Eerst worden de grondstoffen vermalen. Grote stukken worden in een breker geplaatst en vermalen tot een uniforme deeltjesgrootte van 2-5 mm. Een te grote deeltjesgrootte verhoogt de drukweerstand en resulteert in losse deeltjes. Vervolgens wordt het vochtgehalte aangepast. Met behulp van een droger of natuurlijke luchtdroging wordt het vochtgehalte van de grondstoffen gecontroleerd op 12%-15%. De maatstaf voor de beoordeling is dat het materiaal "tot een bal kan worden gevormd als het in de hand wordt geperst, maar gemakkelijk afbrokkelt als het wordt losgelaten, zonder duidelijke watervlekken." Een te hoog vochtgehalte zal ervoor zorgen dat de deeltjes gemakkelijk barsten, terwijl een te laag vochtgehalte het energieverbruik zal verhogen en het vormen moeilijk zal maken. Ten slotte wordt een tweede zeefproces uitgevoerd om de grote onzuiverheden die achterblijven na het pletten te verwijderen, waardoor de uniformiteit van de grondstoffen wordt gewaarborgd.

 

De derde stap is het debuggen en persen van apparatuur. Controleer eerst de staat van de houtpelletiseermachine voor thuisgebruik, waarbij u bevestigt dat de opening tussen de aandrukrol en de mal 0,1-0,3 mm bedraagt, het smeeroliepeil op peil is en de beschermkap stevig is geïnstalleerd. Start de apparatuur en laat deze gedurende 3-5 minuten stationair draaien om voor te verwarmen, waarbij u controleert of de werking stabiel is en of er sprake is van abnormaal geluid. Voeg na het voorverwarmen de voorbehandelde grondstof met een uniforme snelheid toe aan de invoerinlaat, waarbij u in eerste instantie de invoersnelheid regelt om overbelasting te voorkomen. Eenmaal in de perskamer, onder de hoge druk (10-15 MPa) van de drukrollen en matrijs, en de warmte die wordt gegenereerd door wrijving, wordt de lignine zacht en bindt, waarbij het uit de matrijsgaten extrudeert om kolomvormige lichamen te vormen, die vervolgens in deeltjes van uniforme grootte worden gesneden (2-4 keer de poriediameter in lengte).

 

De vierde stap is de na-verwerking van het eindproduct. De vers geperste deeltjes hebben een temperatuur van 70-90 graden en bevatten een kleine hoeveelheid vocht, waardoor onmiddellijke koeling tot kamertemperatuur nodig is om vochtopname en bederf bij hoge- temperaturen te voorkomen. Na afkoeling worden de deeltjes door een zeefmachine gevoerd om losse, gebarsten of producten van mindere kwaliteit te verwijderen, waardoor een hoog productkwalificatiepercentage wordt gegarandeerd. De vijfde stap is de opslag van het eindproduct. Verpak de gekwalificeerde deeltjes in verzegelde zakken of opslagsilo's. De opslagruimte moet droog en goed geventileerd zijn, waarbij de grond verhoogd is met houten blokken om te voorkomen dat de deeltjes in contact komen met de grond en vochtig worden. Neem tegelijkertijd vocht- en brandwerende maatregelen, en houd ze uit de buurt van open vuur en vochtige omgevingen.

 

Voorzorgsmaatregelen voor beginners: Bij het runnen van een kleine biomassa-houtpelletmolen voor thuisgebruik moeten de motorstroom en de pelletvormingsstatus in realtime worden gecontroleerd. Als de stroom de norm overschrijdt, betekent dit dat er te veel materiaal wordt ingevoerd en dat de voedingssnelheid onmiddellijk moet worden verlaagd. Als de pellets los zitten, controleer dan eerst het vochtgehalte van de grondstof en de opening tussen de aandrukrollen. Na de productie moet de resterende grondstof in de apparatuur grondig worden gereinigd, vooral de klonten in de matrijsgaten, om verstopping tijdens het volgende gebruik te voorkomen.

 

 

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

 

1. Wat is de prijs van apparatuur voor de biobrandstofzaagselpelletmachine?

Het kost ongeveer $ 1.500.00 - 25.000,00

 

2. Als apparatuur een kwaliteitsprobleem heeft, hoe zou u hiermee omgaan?
Wij zijn verantwoordelijk voor alle kwaliteitsproblemen. Wijzig gratis alle onderdelen.

 

Neem nu contact op