Hoe maak je houtpellets met een kleine biomassapelletmachine voor thuis?

 

 

Het kernproces van het maken van houtpellets met behulp van een kleine machine voor het maken van biobrandstofpellets kan worden samengevat in vier hoofdstappen: voorbehandeling van grondstoffen, debuggen van apparatuur, compressiegieten en na-verwerking van het eindproduct. Elke stap vereist een nauwkeurige bediening die is afgestemd op de kenmerken van kleinschalige apparatuur-. De eerste stap is de voorbereidende voorbereiding en de selectie van apparatuur. Voor beginners wordt een kleine platte-biobrandstofpelletmachine (15-22 kW vermogen, 1-3 ton per dag) met een spanning van 220 V aanbevolen. Dit type apparatuur is eenvoudig te bedienen, heeft lage onderhoudskosten en is geschikt voor thuisgebruik en kleine werkplaatsen. Het moet worden gecombineerd met kleine hulpapparatuur, waaronder een huishoudelijke slijpmachine, drooggereedschap (of een kleine droger) en zeefschermen, om ervoor te zorgen dat de verwerking van grondstoffen aan de normen voldoet. Geef prioriteit aan droge houtsnippers, zaagsel en bosbouwafval als grondstoffen, en vermijd materialen met een overmatig oliegehalte of schimmel, om te voorkomen dat de pelletkwaliteit en de levensduur van de apparatuur worden aangetast.

 

De tweede stap is een diepe voorbehandeling van de grondstoffen, wat cruciaal is voor het garanderen van pelletvorming. Eerst worden de grondstoffen vermalen. Grote stukken worden in een kleine breker geplaatst en vermalen tot een uniforme deeltjesgrootte van 2-5 mm. Een te grote deeltjesgrootte vergroot de persweerstand en zorgt ervoor dat de pellets loskomen. Vervolgens wordt het vochtgehalte aangepast. Door natuurlijke droging of een kleine droger wordt het vochtgehalte van de grondstoffen gecontroleerd op 12%-15%. De standaard is dat de pellets "tot een bal kunnen worden gevormd wanneer ze in de hand worden geperst, maar gemakkelijk afbrokkelen wanneer ze worden losgelaten, zonder duidelijke watervlekken." Een te hoog vochtgehalte zal ervoor zorgen dat de pellets gemakkelijk barsten, terwijl een te laag vochtgehalte het energieverbruik zal verhogen en de vorming bemoeilijkt. Ten slotte wordt een tweede zeef uitgevoerd met behulp van een zeef om eventuele grote onzuiverheden die achterblijven na het pletten te verwijderen, waardoor schade aan de aandrukrollen en mallen van de pelletmolen wordt voorkomen.

 

De derde stap is het debuggen en persen van apparatuur. Voordat de machine wordt gestart, zijn belangrijke controles vereist: bevestig dat de opening tussen de aandrukrollen en de mal van de kleine machine voor het maken van houtbrandstofpellets 0,2-0,3 mm bedraagt. Om te testen kan een dunne ijzeren plaat worden ingebracht; er moet aan kunnen worden getrokken, maar met weerstand. Controleer het smeerniveau om voldoende smering van de drukrollagers te garanderen. Verwijder eventuele resterende grondstoffen uit de malgaten om verstopping te voorkomen. Start de apparatuur en laat deze 3-5 minuten stationair draaien om voor te verwarmen, waarbij u controleert of de werking stabiel is en of er sprake is van abnormaal geluid. Voeg na het voorverwarmen de voorbehandelde grondstof met een uniforme snelheid toe aan de voerinlaat met behulp van een kleine schep. Voor kleine apparatuur moet de voedingssnelheid langzaam worden verhoogd om overbelasting en uitschakeling van de motor te voorkomen. Eenmaal in de perskamer wordt de lignine zacht en bindt zich onder de hoge druk van de drukrollen en de matrijs, waarbij het door de matrijsgaten wordt geëxtrudeerd om kolomvormige lichamen te vormen. Deze worden vervolgens in deeltjes van uniforme grootte gesneden (2-4 maal de poriediameter in lengte).

 

De vierde stap is de na-verwerking. Versgeperste deeltjes bereiken een temperatuur van 70-90 graden en bevatten een kleine hoeveelheid vocht. Ze moeten onmiddellijk in een geventileerde ruimte worden geplaatst om op natuurlijke wijze af te koelen tot kamertemperatuur (natuurlijke koeling is cruciaal voor kleine apparatuur zonder koelmachine) om vochtopname en bederf bij hoge temperaturen te voorkomen. Na afkoelen worden de deeltjes gezeefd om losse, gebarsten of producten van mindere kwaliteit te verwijderen. Ten slotte worden de gekwalificeerde deeltjes verpakt in afgesloten zakken en opgeslagen in een droge, geventileerde ruimte, verhoogd op houten blokken om contact met vocht te voorkomen.

 

Belangrijke opmerkingen voor beginners: Het wordt aanbevolen om de machine voor het maken van houtpellets niet langer dan 4 uur continu te laten draaien om oververhitting van de motor te voorkomen; observeer de pelletvormingsstatus in realtime tijdens de productie. Als de pellets los zitten, controleer dan eerst het vochtgehalte van de grondstoffen en de opening tussen de aandrukrollen; Gebruik na de productie een borstel en een fijne stalen staaf om de resterende grondstoffen in de apparatuur, vooral de klonten in de matrijsgaten, grondig te reinigen ter voorbereiding op het volgende gebruik.

 

 

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

 

1. Wat is de prijs van de apparatuur voor de machine voor het maken van houtpellets met ringmatrijs?

Het kost ongeveer $ 1.500.00 - 25.000,00

 

2. Als apparatuur een kwaliteitsprobleem heeft, hoe zou u hiermee omgaan?
Wij zijn verantwoordelijk voor alle kwaliteitsproblemen. Wijzig gratis alle onderdelen.

 

Neem nu contact op