Voorkomen dat een zelfgemaakte houtzaagselpelletmachine plotseling vastloopt

Waarom een ​​zelfgemaakte zaagselpelletmachine plotseling stopt met draaien

Een zelfgemaakte houtzaagselpelletmachine die plotseling stopt met draaien is vrijwel altijd het gevolg van overbelasting of mechanische verstopping. Wanneer grondstof met het verkeerde vocht of de verkeerde deeltjesgrootte de machine binnenkomt, klontert het in de perskamer, de matrijsgaten vullen zich en de belasting van de motor stijgt totdat de machine afslaat. Herhaaldelijke plotselinge stops onderbreken de productie en belasten ook de motor, de versnellingsbak en de aandrijfas.

Het goede nieuws is dat deze fouten op drie niveaus kunnen worden voorkomen: het standaardiseren van de grondstof voordat deze wordt ingevoerd, het onderhouden van de machine volgens een vast schema en het volgen van gedisciplineerde werkprocedures. Elk niveau pakt een andere oorzaak aan en samen elimineren ze de meeste ongeplande stops.

Standaardiseer de voorbehandeling van grondstoffen

Grondstoffen zijn een belangrijke oorzaak van overbelasting en verstopping van matrijzen. Daarom moet aan drie normen worden voldaan voordat materiaal de apparatuur binnenkomt. Ten eerste moet het vochtgehalte 12 tot 15 procent zijn, geverifieerd met een eenvoudige vochtmeter, zodat er geen nat of overgedroogd materiaal wordt ingevoerd. Ten tweede moet de deeltjesgrootte 2 tot 5 mm zijn, bereikt met twee-traps breek- en sorteerzeven die overmaatse stukken verwijderen. Ten derde moet de verwijdering van onzuiverheden grondig zijn, met behulp van een drie-trapssysteem: een trilzeef voor de eerste screening, een magnetische scheider voor fijne screening en handmatige sortering om harde onzuiverheden zoals spijkers, stenen en zand te verwijderen.

Operators moeten ook dagelijks gegevens bijhouden over batches van grondstoffen, inclusief bron en vocht, en de voorbehandelingsparameters opnieuw aanpassen wanneer het materiaaltype verandert. Een andere boomsoort of een ander vochtseizoen vraagt ​​om andere instellingen.

Vocht 12 tot 15 procent, gecontroleerd per batch, niet per week.

Deeltjesgrootte 2 tot 5 mm na twee-trappen breken en zeven.

Onzuiverheidsverwijdering in drie- fasen: trilscherm, magnetische scheider, handmatige sortering.

Partijregistraties met betrekking tot bron, soort en vocht.

Dagelijks onderhoud: reinigen en smeren

Het dagelijks onderhoud van de machine richt zich op reinigen, smeren en inspectie. Voor het reinigen dient u na elke productierun de invoerinlaat, perskamer, matrijsgaten en afvoeruitlaat grondig schoon te maken, zodat het ruwe materiaal niet uithardt en bij de volgende run verstopping veroorzaakt. Voer wekelijks een grondige reiniging uit, waarbij u stof en olie verwijdert van het koellichaam van de motor en het oppervlak van de versnellingsbak.

Voeg voor smering elke 200 bedrijfsuren hogetemperatuurvet toe aan de drukrollagers en ververs de tandwielolie van de versnellingsbak elke 1000 uur. Reinig bij het verversen van de olie de binnenkant van de versnellingsbak om een ​​goede smering te garanderen. Controleer de hoeveelheid gebruikt vet, omdat overtollig vet de grondstof kan vervuilen en de pellets kan bederven.

Regelmatige inspectie van mechanische en elektrische onderdelen

Regelmatige inspectie is de sleutel tot het voorkomen van zowel mechanische als elektrische storingen. Controleer dagelijks voordat u de machine start de opening tussen de aandrukrol en de matrijs, die 0,1 tot 0,3 mm moet bedragen, controleer of de ankerbouten en verbindingsbouten los zitten en bevestig dat de beschermkap intact is.

Controleer elke 500 bedrijfsuren de slijtage van de aandrukrol en de matrijs; als de slijtage de limiet overschrijdt, moet u de onderdelen onmiddellijk slijpen of vervangen. Controleer elke 1000 bedrijfsuren de weerstand van de motorwikkelingen, inspecteer de elektrische bedrading op veroudering of schade en controleer of de lekbeveiliging correct reageert. Los elk probleem onmiddellijk op en ga nooit door met produceren terwijl er een fout aanwezig is.

Standaard operationele procedures en planning van reserveonderdelen

Operators moeten zijn opgeleid en vertrouwd zijn met het werkingsprincipe en de bedieningsprocedures van de machine, en ongeoorloofde bediening moet verboden zijn. Handhaaf een uniform voerproces op lage- snelheid en vermijd plotselinge grote voerbeurten; de voedingssnelheid kan nauwkeurig worden geregeld via een frequentieomvormer. Bewaak tijdens bedrijf de motorstroom, temperatuur en pelletvorming in realtime. Als er zich een abnormaliteit voordoet, zoals overmatige stroom, oververhitting van de motor of slechte pelletvorming, stop dan onmiddellijk de machine en onderzoek het probleem. Het continue dagelijkse gebruik mag niet langer duren dan 8 uur, met een pauze van één-uur zodat de apparatuur kan afkoelen.

Twee gewoontes vervolledigen het preventieprogramma. Houd een onderhoudslogboek van de apparatuur bij waarin de tijd, inhoud, foutdetails en afhandelingsresultaten van elke servicesessie worden vastgelegd, en bekijk dit periodiek om het onderhoudsplan te optimaliseren. Zorg dat u veelgebruikte verbruiksartikelen op voorraad hebt, zoals aandrukrollen, matrijzen, lagers en bedrading, zodat een enkele storing de productie niet stopt terwijl er reserveonderdelen worden besteld.

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat zijn de drie grondstoffennormen voor een zelfgemaakte pelletmachine?
Het vochtgehalte moet 12 tot 15 procent zijn, de deeltjesgrootte moet 2 tot 5 mm zijn na het pletten en zeven in twee- fasen, en harde onzuiverheden moeten worden verwijderd door een drie- fasensysteem van trilzeef, magnetische scheider en handmatige sortering.

Vraag: Hoe vaak moeten de drukrollagers worden gesmeerd?
Voeg om de 200 bedrijfsuren vet voor hoge temperaturen toe aan de drukrollagers en ververs de tandwielolie van de versnellingsbak elke 1000 uur, terwijl de versnellingsbak van binnen is gereinigd.

Vraag: Welke controles moeten er dagelijks worden uitgevoerd voordat de machine wordt gestart?
Controleer de drukrol-op-de spleet van 0,1 tot 0,3 mm, controleer de ankerbouten en verbindingsbouten op losheid en bevestig dat de beschermkap intact is.

Vraag: Hoe lang kan de machine continu draaien?
Het continue dagelijkse gebruik mag niet langer duren dan 8 uur, met een pauze van één-uur, zodat de apparatuur kan afkoelen en langdurige overbelasting wordt voorkomen.

Vraag: Wat moet er worden gedaan als de motorstroom of -temperatuur abnormaal is?
Stop de machine onmiddellijk en onderzoek de oorzaak. Ga niet door met produceren terwijl er een storing aanwezig is, omdat langdurige overbelasting de motor en de versnellingsbak beschadigt.

Vraag: Waarom is een onderhoudslogboek nodig?
Een onderhoudslogboek registreert de tijd, inhoud, foutdetails en afhandelingsresultaten van elke servicesessie, waardoor operators foutpatronen kunnen samenvatten en het onderhoudsplan in de loop van de tijd kunnen verbeteren.