Kennis

Hoe rijstschil in pelletbrandstof verwerken?

Biomassa brandstofpellet productielijn

 

Sawdust fuel pellet production line

 

Model Stroom Schimmelgat Capaciteit voor industrieel vaste stof Capaciteit voor biomassa Pelletgrootte (mm)
Mkyk -36 45 kW 36 0.5-1.0 1.0-1.5 32*32*50-100
Mkyk -48 75 kW 48 1.0-1.5 1.5-2.5 32*32*50-100
Mkyk -72 110 kW 72 2.0-2.5 2.5-3.5 32*32*50-100
Mkyk -90 132 kW 90 2.0-2.5 3.5-5.0 32*32*50-100
Mkyk -120 200 kW 120 3.0-4.0 4.0-6.0 32*32*50-100
Mkyk -150 250 kW 150 4.0-6.0 6.0-10.0 32*32*50-100

 

 

1. Grondstoffen voorbehandeling

Allereerst moet zaagsel, als een biomassa -grondstof, worden gescreend. Dit komt omdat de bron van zaagsel ingewikkeld kan zijn en deze kan worden gemengd met grotere houten chips, houten blokken of andere onzuiverheden. Deze onzuiverheden kunnen worden verwijderd door te screening om ervoor te zorgen dat de deeltjesgrootte van de grondstof uniform is, wat bevorderlijk is voor de daaropvolgende verwerking.

2. Voedingsproces

De voorbehandelde zaagsel wordt geleverd aan de voedingspoort van de Pellet-machine van de biomassa. De pelletmachine heeft meestal een voedingsapparaat, dat de voedingssnelheid van de zaagsel kan regelen. Deze voedingssnelheid wordt aangepast volgens de productiecapaciteit en procesvereisten van de pelletmachine om stabiele en uniforme voeding te garanderen. Met een schroefvoeder kan het de voedingshoeveelheid zaagsel nauwkeurig regelen, zodat de zaagsel continu en stabiel de drukkamer kan binnenkomen.

3. Persproces

Druktoepassing: er zijn twee sleutelcomponenten in de drukkamer van de Pellet -machine voor biomassa, de ene is de dringende rol en de andere is de ring die. Wanneer de zaagsel de dringende kamer binnengaat, roteert de dringende rol onder de aandrijving van het stroomapparaat en knijpt de zaagsel in het matrijs van de ring die. Er zijn veel gelijkmatig verdeelde kleine gaten op de ring die sterven, en de grootte en vorm van deze kleine gaten bepalen de grootte en vorm van de uiteindelijke biomassapellets.

 

Wanneer de rollen op de zaagsel drukken en door de matrijsgaten passeren, zal sterke wrijving plaatsvinden tussen de zaagseldeeltjes. Deze wrijving verhoogt de temperatuur van de zaagsel, meestal tot ongeveer 80-100. De lignine in de zaagsel zal zacht worden onder de werking van hoge temperatuur en hoge druk, die als een bindmiddel werkt om de zaagseldeeltjes aan elkaar te binden, waardoor biomassa -deeltjes worden gevormd met een bepaalde vorm en sterkte.

4. Vormen en ontladen

Wanneer de zaagsel wordt geperst door de rol en door het ringgat gaat, worden biomassa -pellets gevormd. Deze pellets worden gesneden door het snijapparaat aan de buitenkant van de ring die pellets van gelijke lengte vormt. Vervolgens worden ze ontladen via de ontladingspoort van de pelletmachine. De ontladen biomassa -pellets moeten over het algemeen worden gekoeld omdat de temperatuur van de nieuw gevormde pellets hoog is. Directe opslag kan ervoor zorgen dat de pellets vervormen of vormen. De gekoelde biomassapellets kunnen worden verpakt en opgeslagen voor latere verbranding, stroomopwekking en andere doeleinden.

Als u meer wilt weten over procesontwerp, apparatuurlay-out, plantenconstructieplan, single-machine apparatuurcitaat, turnkey-offerte en andere informatie, neem dan gerust contact met ons op.

 

Neem nu contact op

 

Fabrieksapparatuur Foto's en erecertificaten

 

Rice husk fuel pellet production line

Factory -apparatuur echt schot

Sawdust fuel pellet production line

Factory -apparatuur echt schot

Automatic fuel pellet production line

Factory -apparatuur echt schot

certificates of honor

erecertificaten

certificates of honor

erecertificaten

certificates of honor

erecertificaten

Misschien vind je dit ook leuk

Aanvraag sturen