Hoe bedien je een kleine houtpelletmolen op de juiste manier?

Onjuiste bediening tijdens het opstarten is een belangrijke bron van slijtage aan houtsnipperpelletmachines. Veelgemaakte fouten zijn onder meer het direct starten van de machine op volle belasting, het negeren van testruns zonder- belasting en het niet controleren van de componentstatus. Een wetenschappelijke opstartprocedure moet het principe volgen van 'eerst controleren, dan niet-laden, dan laden'. Voer eerst een uitgebreide pre-startcontrole uit, inclusief smeerniveaus, componentspeling, elektrisch systeem en voorbereiding van grondstoffen.

 

Voer vervolgens een onbelaste test van 3-5 minuten uit, waarbij u de bedrijfsstatus van de apparatuur observeert, de soepele rotatie van de drukrollen en matrijzen controleert en let op eventuele abnormale geluiden of trillingen. Pas nadat is bevestigd dat er geen problemen zijn, mag het materiaal langzaam worden ingevoerd. Vermijd het direct starten van de machine op volle belasting, aangezien de momentane belasting tijdens het opstarten aanzienlijk is en het starten op volle belasting gemakkelijk kan leiden tot overbelasting van de motor en impactslijtage aan de drukrollen en matrijzen.

 

Operationele fouten tijdens het gebruik omvatten voornamelijk inconsistente invoersnelheden, frequente parameteraanpassingen en het negeren van abnormale signalen. De kern van de wetenschappelijke werking is "stabiele voeding, nauwkeurige parameteraanpassing en tijdige respons." De voersnelheid moet uniform en stabiel worden gehouden, wat kan worden bereikt door de voerklep aan te passen of het automatische voersysteem te activeren. Te snel voeren zal een plotselinge toename van de druk in de perskamer veroorzaken, waardoor de biomassa-houtpelletmolen overbelast raakt; Te langzaam voeden zal de productie-efficiëntie verminderen en ervoor zorgen dat de apparatuur stationair draait en verslijt.

 

Parameteraanpassingen moeten geleidelijk en fijn worden uitgevoerd, afhankelijk van de kenmerken van de grondstoffen en de deeltjeskwaliteit, waarbij frequente en grote aanpassingen worden vermeden. Bij het aanpassen van de persdruk mag elke aanpassing bijvoorbeeld niet groter zijn dan 0,5 MPa. Observeer na het afstellen gedurende 10-15 minuten en beslis of u doorgaat met het afstellen op basis van de deeltjesvorming. Reageer tegelijkertijd onmiddellijk op abnormale signalen van de apparatuur, zoals alarmmeldingen, parameterschommelingen en ruisveranderingen. Stop de machine onmiddellijk om problemen op te lossen; forceer het voortzetten van de werking niet.

 

Veel voorkomende fouten tijdens het afsluiten zijn onder meer plotselinge stroomstoringen, het niet opruimen van restmaterialen en het niet uitvoeren van stilzetonderhoud. De juiste uitschakelprocedure zou moeten zijn: "Eerst stoppen met voeden, dan inactief laten draaien, dan de stroom loskoppelen en ten slotte schoonmaken." Stop eerst met het toevoeren en laat de apparatuur 2-3 minuten stationair draaien om eventueel achtergebleven materiaal in de perskamer te verwerken. Schakel vervolgens de motor uit en wacht tot de apparatuur voor de productie van houtpellets volledig is gestopt voordat u een grondige reiniging en onderhoud uitvoert. Vermijd plotselinge stroomuitval, aangezien dit ervoor kan zorgen dat restmateriaal in de perskamer gaat klonteren, waardoor de apparatuur bij het opnieuw opstarten verstopt kan raken en het elektrische systeem en de transmissiecomponenten beschadigd kunnen raken. Wanneer de apparatuur langere tijd niet wordt gebruikt, dient u, naast de routinematige reiniging, antiroestolie aan te brengen op de kernonderdelen en deze af te dekken met stofhoezen om roest en stofophoping te voorkomen.

 

Bovendien is de professionele opleiding van operators van cruciaal belang. Veel operationele fouten komen voort uit de onbekendheid van operators met de principes en bedieningsprocedures van de apparatuur. Daarom moeten er regelmatig trainingssessies worden georganiseerd om ervoor te zorgen dat operators de werkingsprincipes, bedieningsprocedures, probleemoplossing en dagelijkse onderhoudsmethoden van de apparatuur begrijpen. Tegelijkertijd moet een systeem voor operationele verantwoordelijkheid worden opgezet, waarin de taken van operators duidelijk worden gedefinieerd en het operationele gedrag wordt gestandaardiseerd. Door middel van een wetenschappelijke en gestandaardiseerde werking kan schade aan apparatuur veroorzaakt door menselijke factoren effectief worden vermeden, waardoor de levensduur van de commerciële pelletmachine wordt verlengd en de productieveiligheid en stabiliteit worden verbeterd.

 

 

 

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

 

1. Wat is de prijs van de apparatuur voor een houtpelletmolen met platte matrijzen?

Het kost ongeveer US$ 1.500.00 - 28.600,00

 

2. Als apparatuur een kwaliteitsprobleem heeft, hoe zou u hiermee omgaan?
Wij zijn verantwoordelijk voor alle kwaliteitsproblemen. Wijzig gratis alle onderdelen.

 

Als u niet weet hoe u de juiste hooipelletmolen kiest, heeft u een vlak matrijstype of een ringmatrijstype nodig. Vertel ons gewoon uw wensen, budget en meer gedetailleerde informatie. Onze professionele experts helpen u bij het kiezen van de hooipelletmachine die het beste bij u past.

Neem nu contact op