Bedrijfsvoorzorgsmaatregelen voor Husk-briketmachines

Bij gebruik van eenkleine zaagselbrikettenmachineOm zaagsel te comprimeren, moet de voorbehandeling zich richten op drie kernindicatoren: deeltjesgrootte, vochtgehalte en zuiverheid. Gezien de structurele kenmerken van kleine apparatuur kunnen grondstoffen aan de normen voldoen zonder complexe processen, waardoor de basis wordt gelegd voor efficiënte compressie.

 

 

Beïnvloedende factoren

Controle op de deeltjesgrootte is van het grootste belang. Vanwege de kleine matrijsgrootte en het beperkte drukoverdrachtsbereik van deKleine houtkrullenbrikettenmakermachinemoet de deeltjesgrootte van het zaagsel tussen 2-8 mm worden geregeld, waarbij 3-5 mm het optimale bereik is. Dit zorgt voor voldoende blootstelling en verzachting van lignine, terwijl vastlopen en ongelijkmatig vormen veroorzaakt door overmatige deeltjesgrootte worden voorkomen. Als de zaagseldeeltjes te groot zijn, kan een kleine hamermolen worden gebruikt voor het secundair breken, gevolgd door zeven met een zeef van 2-8 mm. Deeltjes die te fijn zijn (minder dan 1 mm) verhogen de compressieweerstand en versnellen de slijtage van apparatuur; een kleine hoeveelheid zaagsel van 3-5 mm kan worden gemengd om de deeltjesgrootteverdeling aan te passen.

 

 

Controle van het vochtgehalte heeft rechtstreeks invloed op het compressie-effect. Dekleine houtsnipperbriketpersmachineis geschikt voor zaagsel met een vochtgehalte van 8%-15%, met een optimale waarde van rond de 12%. Wanneer het vochtgehalte te hoog is, hecht zaagsel zich gemakkelijk aan de binnenkant van de apparatuur, waardoor de briketten barsten en de matrijsgaten verstopt raken. De behandelingsmethode moet worden aangepast aan de luchtvochtigheid: voor licht vochtige omstandigheden (16%-20% vochtgehalte), spreid ze uit om te drogen gedurende 24-48 uur; Gebruik voor zeer vochtige omstandigheden een kleine trommeldroger met een temperatuur van 80-100 graden om overdrogen te voorkomen en de lignineactiviteit te verminderen. Wanneer het vochtgehalte te laag is (minder dan 8%), is de lignine moeilijk zacht te maken en te binden en worden de briketten gemakkelijk gebroken. Om een ​​gelijkmatige penetratie van vocht te garanderen, kan een kleine hoeveelheid water door een sproeier worden gespoten terwijl u roert.

 

 

Zuiverheidsbehandeling vereist een grondige verwijdering van onzuiverheden om de veiligheid van de apparatuur en de briketkwaliteit te garanderen. Vóór het comprimeren moeten harde onzuiverheden zoals stenen, metaalfragmenten en glas handmatig uit het zaagsel worden verwijderd. Deze onzuiverheden kunnen de drukrollen en de gaten in de mat ernstig verslijtenkleine houtafvalbrikettenmachineen kan er zelfs voor zorgen dat de hoofdas buigt. Bij de voerinlaat kan een eenvoudig scherm worden geïnstalleerd voor secundaire onderschepping. Tegelijkertijd moet beschimmeld en verrot zaagsel worden verwijderd, omdat dit niet alleen de calorische waarde van de briketten vermindert, maar ook geuren kan produceren en de verbrandingsprestaties kan beïnvloeden. Zaagsel dat een kleine hoeveelheid schors bevat, kan direct worden gebruikt, maar het schorsgehalte mag niet hoger zijn dan 10%, omdat overmatig schors de dichtheid van de briketten zal verminderen.

 

Voor-behandeld zaagsel moet zo snel mogelijk worden samengeperst en niet langer dan 24 uur worden bewaard om secundaire vochtopname of klontering te voorkomen. Voor productie op kleine-schaal kan naast dekleine machine voor het maken van biomassabrikettenom transportverliezen van grondstoffen te verminderen en de algehele operationele efficiëntie te verbeteren.

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

 

1. Wat is de prijs van de apparatuur voor de briketmachine met schroefpers?

Het kost ongeveer US$ 1.500.00 - 25.000,00

 

2. Als apparatuur een kwaliteitsprobleem heeft, hoe zou u hiermee omgaan?
Wij zijn verantwoordelijk voor alle kwaliteitsproblemen. Wijzig gratis alle onderdelen.

 

Neem nu contact op