Het vormeffect van biomassapellets is niet goed? Hier komt de redenanalyse

Als de pellets tijdens de verwerking loszitten of niet gevormd worden, zullen veel gebruikers in eerste instantie reageren dat er iets mis is met de machine. Natuurlijk moeten we eerst controleren of alle onderdelen van de machine normaal zijn en door middel van debuggen de crux ontdekken. Als de apparatuur normaal is, zijn er andere redenen. We hebben de drie meest voorkomende specifiek samengevat.
1. Het probleem van de grondstoffen zelf
Verschillende grondstoffen hebben verschillende kenmerken, verschillende vezelstructuren en verschillende moeilijkheidsgraden bij het vormen. Zo is palm een ​​materiaal dat lastig te persen is en heeft zaagsel bij een hoge temperatuur van 80 graden een eigen hechtende werking, waardoor er geen lijm nodig is. Als het een gemengd materiaal is, zal de mengverhouding van elk materiaal bovendien ook de vormsnelheid beïnvloeden.

2. Vochtgehalte van grondstoffen
Voor biomassapellets is het vochtgehalte van de grondstoffen een belangrijke indicator. Als het vochtgehalte te hoog is, worden de pellets erg zacht en moeilijk te vormen. In dit geval moet een droogproces worden gebruikt om een ​​normale pelletisering van de pelletmachine te bereiken. Het vochtgehalte ligt doorgaans rond de 15%.
3. Deeltjesgrootte van grondstoffen
De lengte van de deeltjesgrootte van de grondstof is ook een belangrijke factor die het pelletiseren beïnvloedt. Gewoonlijk is de grootte van de verbrijzelende deeltjes ongeveer 3-4mm en kan niet groter zijn dan 5 mm. Hoe kleiner de verpletterende deeltjesgrootte, hoe gemakkelijker het is om te vormen, maar te klein is niet goed en er zal te veel poeder in zitten. Als de deeltjesgrootte te groot is, zal de pelletiseerapparatuur niet normaal en effectief kunnen werken, wat resulteert in een hoog energieverbruik en een laag rendement, ongelijkmatige pelletisering en oppervlaktescheuren van de afgewerkte pellets, wat een grote invloed zal hebben op de productie-efficiëntie.