Veelvoorkomende storingen van kleine biomassapelletmolens en hoe u deze kunt verhelpen

Lage pelletvormingssnelheid

Een lage pelletvormingssnelheid is de meest voorkomende fout bij kleine houtpelletmachines. De belangrijkste oorzaken zijn onder meer een ongeschikt vochtgehalte van de grondstoffen, een te grote opening tussen de aandrukrollen en de matrijs en een onvoldoende perstemperatuur. Als het vochtgehalte van de grondstof te hoog is, boven de 18 procent, brokkelen de pellets gemakkelijk af en vormen ze zich niet goed; er is een droger nodig om het vochtgehalte terug te brengen tot 10 tot 15 procent. Als het vochtgehalte te laag is, minder dan 10 procent, heeft de grondstof geen viscositeit en kan een kleine hoeveelheid water worden gespoten voordat deze wordt ingevoerd om deze aan te passen. De normale opening tussen de drukrollen en de matrijs moet 0,1 tot 0,3 mm bedragen; als de opening te groot is, verklein deze dan met de stelbouten en als de aandrukrollen ernstig versleten zijn, vervang ze dan. Onvoldoende perstemperatuur leidt tot onvolledige lignineverzachting; Via het besturingssysteem kan de verwarmingstemperatuur worden verhoogd, waarbij de voerproductie doorgaans op 60 tot 80 graden Celsius wordt geregeld en de energiepellets op 80 tot 100 graden Celsius.

Materiaalblokkering in de invoer- en perskamer

Materiaalverstopping in biomassapelletmachines komt vaak voor bij de invoerinlaat en de perskamer, en wordt voornamelijk veroorzaakt door een ongelijkmatige deeltjesgrootte van de grondstoffen, een te hoge voedingssnelheid of harde voorwerpen in de grondstoffen. Als de invoerinlaat geblokkeerd is, stop dan onmiddellijk de machine, verwijder het restmateriaal uit de invoerinlaat en controleer of de vergruizer goed functioneert, waarbij u ervoor zorgt dat de deeltjesgrootte van de grondstof binnen het bereik van 2 tot 5 mm ligt. Als de perskamer verstopt is, demonteer dan de perskamerbehuizing, verwijder de materiaalklonten en controleer of de aandrukrollen vastzitten. Als er harde voorwerpen tussen de aandrukrollen en de matrijs vastzitten, verwijder deze dan onmiddellijk en controleer op beschadigingen. Om verstoppingen te voorkomen, moet u de toevoer uniform houden en plotselinge verhogingen van de toevoersnelheid vermijden, en zeefapparatuur gebruiken in de voorbehandelingsfase van de grondstoffen om stenen, metaal en andere harde voorwerpen te verwijderen.

Abnormaal geluid en ernstige trillingen

Overmatig geluid of hevige trillingen tijdens het gebruik worden meestal veroorzaakt door losse, ongebalanceerde of versleten onderdelen. Controleer eerst of de ankerbouten los zitten en draai ze indien nodig vast met een sleutel. Controleer ten tweede de balans tussen de aandrukrol en de motor; ongelijkmatige slijtage van de aandrukrol veroorzaakt een onbalans in de werking, dus een ernstig versleten aandrukrol moet worden vervangen. Controleer ten slotte het verloopstuk en de lagers; als de lagers niet gesmeerd zijn of versleten zijn, ontstaat er een abnormaal geluid en de oplossing is het toevoegen van smeerolie of het vervangen van de lagers.

Oververhitting van de motor

Oververhitting van de motor van de pelletmolen kan worden veroorzaakt door overbelasting, slechte warmteafvoer of elektrische problemen. Overbelasting is vaak te wijten aan een te hoge toevoersnelheid of verstopping van de matrijs. Verlaag daarom de toevoersnelheid en reinig de matrijs. Als de koelventilator van de motor beschadigd is of de ventilatiegaten geblokkeerd zijn, vervang dan de ventilator of maak de gaten schoon. Bij elektrische problemen, zoals onstabiele spanning of losse bedrading, moet het circuit worden gecontroleerd om een ​​stabiele spanning en veilige bedrading te garanderen. Bovendien kan onvoldoende smering van de motorlagers ook voor oververhitting zorgen, smeer deze daarom regelmatig.

Gebarsten pellets en ruwe oppervlakken

Scheuren of ruwe oppervlakken in de pellets zijn voornamelijk te wijten aan persdruk en ongelijkmatige menging van grondstoffen. Als de persdruk onvoldoende is, verhoog dan de drukparameters dienovereenkomstig. Als de drukaanpassing niet effectief is, kan er sprake zijn van een lek in het hydraulische systeem en moeten de hydraulische leidingen worden geïnspecteerd en gerepareerd. Een ongelijkmatige menging van grondstoffen leidt tot onvoldoende viscositeit in sommige deeltjes. Controleer dus het mengsysteem om er zeker van te zijn dat additieven of bindmiddelen gelijkmatig worden opgenomen. Volg bij het oplossen van problemen het principe om te beginnen met de gemakkelijke controles en vervolgens over te gaan naar de moeilijke controles: inspecteer eerst de voorbehandeling van de grondstoffen en de parameterinstellingen, en controleer vervolgens de componenten van de apparatuur. Regelmatig onderhoud van de apparatuur vermindert het optreden van storingen. Houd daarom een ​​onderhoudslogboek bij waarin elke storing en de afhandeling ervan worden vastgelegd.

Veelgestelde vragen: Onderhoud en preventie

1. Wat is het juiste vochtbereik voor pelletiseren?Het vochtgehalte van de grondstoffen moet worden gecontroleerd op 10 tot 15 procent. Boven de 18 procent brokkelen de pellets af, en onder de 10 procent heeft het materiaal geen viscositeit.

2. Wat is de juiste opening tussen de aandrukrollen en de matrijs?De normale opening is 0,1 tot 0,3 mm. Als deze te groot is, verklein deze dan met de stelbouten; Vervang ernstig versleten drukrollen.

3. Welke deeltjesgrootte moet de grondstof hebben?De deeltjesgrootte van de grondstof moet binnen het bereik van 2 tot 5 mm liggen en screeningapparatuur moet stenen, metaal en andere harde voorwerpen verwijderen.

4. Waarom raakt de motor oververhit en hoe kan ik dit verhelpen?Oververhitting wordt veroorzaakt door overbelasting, slechte warmteafvoer of elektrische problemen. Verlaag de voedingssnelheid, maak de mal schoon, controleer de koelventilator en ventilatiegaten en controleer de spanning en bedrading.

5. Hoe kan ik het aantal storingen in de loop van de tijd verminderen?Volg eerst het probleemoplossingsprincipe van eenvoudige controles, houd een onderhoudslogboek bij waarin elke storing en de afhandeling ervan worden vastgelegd, en inspecteer slijtende onderdelen regelmatig, zodat problemen worden opgemerkt voordat ze de productielijn stilleggen.