Wat veroorzaakt een lage productie-efficiëntie in de houtsnipperbrandstofpelletmachine?

Het eerste punt dat moet worden gecontroleerd, zijn de grondstoffen. Grondstoffen van mindere kwaliteit verminderen direct de productie-efficiëntie. Een te hoog of laag vochtgehalte in de grondstoffen zal bijvoorbeeld de perssnelheid vertragen; te grote of ongelijkmatige deeltjesgroottes zullen de verwerkingsbelasting van de elektrische houtpelletmolen verhogen, waardoor de capaciteit afneemt. Oplossingen: Pas het vochtgehalte van de grondstoffen aan tot het optimale bereik van 12%-15%, hetzij door drogen of besproeien met water; vermaal en zeef de grondstoffen opnieuw om een ​​deeltjesgrootte tussen 2-5 mm en uniforme grootte te garanderen. Eén gebruiker, die voorheen 1,2 ton pellets per uur produceerde, zag zijn capaciteit dalen naar 0,8 ton door grote schommelingen in het vochtgehalte van de grondstoffen. Na aanpassing van het vochtgehalte was de capaciteit snel weer normaal. Bovendien zal een te groot aantal onzuiverheden in de grondstoffen de slijtage van de apparatuur vergroten en de efficiëntie verminderen. Zorg ervoor dat de grondstoffen schoon zijn en vrij van onzuiverheden zoals spijkers en stenen.

 

De tweede reden: ernstige slijtage aan de aandrukrollen en matrijzen van de beste elektrische houtpelletmolen. Slijtage aan het roloppervlak vermindert de wrijving met de grondstof, waardoor een effectieve extrusie wordt belemmerd; vergrote of verstopte matrijsopeningen vertragen de extrusie van pellets, wat beide leidt tot verminderde efficiëntie. Oplossingen: 1. Inspecteer het oppervlak van de aandrukrollen. Als de slijtage ongelijkmatig is, slijp deze dan glad. Als de slijtage groter is dan 2 mm, vervang dan de aandrukrol. Verwijder eventuele verstoppingen in de matrijsgaten. Als de matrijsgaten te veel versleten zijn, vervangt u de matrijs. Smeer de drukrollagers ook regelmatig, zoals vereist door de fabrikant, om slijtage te verminderen en de levensduur van de componenten te verlengen. Veel gebruikers negeren de slijtage van componenten totdat de productiecapaciteit aanzienlijk daalt voordat ze onderdelen vervangen. Vroegtijdige inspectie en vervanging kunnen een voortdurende daling van de efficiëntie voorkomen.

 

3. De derde reden: ongepaste parameterinstellingen op de kleine machine voor het maken van houtpellets met platte matrijzen. Als de persdruk bijvoorbeeld te laag is, wordt de grondstof niet soepel geëxtrudeerd, wat resulteert in een lagere snelheid; als de snelheid van de drukrol te laag is, neemt het aantal persen per tijdseenheid af, waardoor de productiecapaciteit uiteraard afneemt. Oplossing: Pas de parameters aan volgens de kenmerken van de grondstof. Voor hardhoutspaanders dient u de druk (13-15 MPa) en de snelheid (280-300 tpm) op passende wijze te verhogen. Voor zachthoutspaanders stelt u de druk in op 10-12 MPa en de snelheid op 250-280 tpm. Aanpassingen moeten geleidelijk worden doorgevoerd, waarbij veranderingen in de productiecapaciteit na elke aanpassing in acht moeten worden genomen, totdat optimale omstandigheden zijn bereikt. Daarnaast kan een lage voersnelheid ook leiden tot een laag rendement. Als de snelheid van de voedingsschroef onvoldoende is, kan de frequentie van de voedingsmotor worden aangepast om de voedingssnelheid te verhogen en ervoor te zorgen dat er voldoende maar onbelemmerd materiaal in de perskamer aanwezig is.

 

Een ander punt dat gemakkelijk over het hoofd wordt gezien, is de slechte smering van de biomassa-houtpelletmachine. Onvoldoende smering van componenten zoals de drukrollagers en het transmissiesysteem zal de wrijvingsweerstand verhogen, wat leidt tot een verhoogde motorbelasting en een lagere snelheid, en bijgevolg de productie-efficiëntie beïnvloeden. De oplossing is om regelmatig speciale smeerolie toe te voegen volgens de handleiding van de apparatuur, elke 200 uur hogetemperatuurvet aan de drukrollagers toe te voegen en de tandwielolie in het reductiemiddel elke 1000 uur te verversen om een ​​adequate smering van de componenten te garanderen. Door te focussen op grondstoffencontrole, componentonderhoud en parameteraanpassing kan het probleem van de lage productie-efficiëntie grotendeels worden opgelost, waardoor de apparatuur weer op zijn optimale capaciteit wordt gebracht.

 

 

 

 

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

 

1.Wat is de prijs van de apparatuur voor een industriële houtpelletmachine?

Het kost ongeveer US$ 1.500.00 - 25.000,00

 

2. Als apparatuur een kwaliteitsprobleem heeft, hoe zou u hiermee omgaan?
Wij zijn verantwoordelijk voor alle kwaliteitsproblemen. Wijzig gratis alle onderdelen.

 

Neem nu contact op