Pelletiseringsproces van de houtpelletproductielijn?

Een productielijn voor houtpellets zet zaagsel en houtafval om in brandstofpellets via een reeks onderling verbonden stappen: opslag, zeven, drogen, malen, pelletiseren, koelen en in zakken doen. Elke stap bereidt het materiaal voor op de volgende, en de kwaliteit van de uiteindelijke pellet hangt af van het hele proces, en niet alleen van de pelletpers. Dit artikel beschrijft stap voor stap het volledige pelletiseerproces.

Opslag van grondstoffen

Het proces begint op de grondstoffenwerf. Omdat een pelletfabriek continu moet draaien, moet de werf voldoende materiaal bevatten voor minimaal 15 dagen productie. Voor een middelgrote installatie betekent dit het stapelen van ongeveer 500 tot 600 ton zaagsel en houtafval. De voorraad wordt normaal gesproken afgedekt of onder een dak bewaard om de opname van vocht door regen te verminderen, en de palen worden omgedraaid of gebruikt zodat ouder materiaal niet vergaat.

Screening

De grondstof wordt door een transportband, meestal een schroef- of bandtransporteur, naar de zeefmachine vervoerd. Het scherm verwijdert grote stukken hout, schors, ijzeren spijkers en ander vuil dat de hamermolen en de pelletpers zou beschadigen. Door het zeven worden ook klodders nat zaagsel gebroken, zodat het materiaal in de volgende stap gelijkmatig droogt.

Drogen

Houtpellets vereisen een strikt vochtbereik, meestal ongeveer 8 tot 12 procent bij de pers. Vers zaagsel kan 40 procent of meer vocht bevatten. Daarom wordt het gezeefde materiaal door een trommeldroger gevoerd, waar hete lucht uit een oven of een afvalwarmtebron- het water verwijdert. De verblijftijd en luchttemperatuur worden zo geregeld dat het materiaal de droger met het beoogde vochtgehalte verlaat zonder oververhit te raken, omdat overgedroogd hout in de droger verbrandt en brand veroorzaakt.

Na het drogen wordt het materiaal in een hamermolen gemalen tot een uniforme deeltjesgrootte. Voor matrijzen met een gatdiameter van 6 tot 8 mm wordt de voeding doorgaans vermalen tot deeltjes kleiner dan 4 tot 5 mm. Een uniforme deeltjesgrootte is belangrijk voor de pelletkwaliteit: fijn materiaal wordt samengedrukt tot harde, dichte pellets, terwijl grove deeltjes zwakke plekken creëren. Door het malen wordt het materiaal bovendien gemengd, waardoor het vocht gelijkmatig wordt verdeeld.

Pelletiseren

Het voorbereide materiaal wordt in de pelletpers gevoerd, waar het door rollen door een ringmatrijs of vlakke matrijs wordt gedrukt. Wrijvingswarmte en -druk verzachten de lignine, die de deeltjes bindt terwijl de pellets worden geëxtrudeerd en gesneden. Typische houtpellets zijn cilindrisch, ongeveer 6 tot 10 mm in diameter en 10 tot 30 mm lang. De pers werkt met een constante voedingssnelheid; bij te veel voeren wordt de motor overbelast, terwijl bij te weinig voeren losse pellets ontstaan.

Koelen, zeven en opzakken

Verse pellets verlaten de matrijs op hoge temperatuur en zijn nog zacht. Ze worden naar een tegenstroomkoeler getransporteerd, waar lucht door het pelletbed wordt gezogen totdat de pellets afkoelen tot bijna omgevingstemperatuur, wat bij een typische koeler ongeveer 20 tot 30 minuten duurt. De gekoelde pellets worden opnieuw gezeefd om fijne deeltjes te verwijderen, en de fijne deeltjes worden teruggevoerd naar de pers. Ten slotte worden de afgewerkte pellets in zakken gedaan of opgeslagen in bulksilo's. Houtpellets branden met weinig rook en worden beschouwd als een koolstof-neutrale brandstof, omdat de koolstof die vrijkomt bij de verbranding gelijk is aan de koolstof die wordt geabsorbeerd terwijl de boom groeide.

Veelgestelde vragen

Waarom is zo’n grote grondstoffenvoorraad nodig?

Een pelletfabriek draait continu en de aanvoer van zaagsel kan onregelmatig zijn. Een voorraad van minimaal 15 dagen productie, ongeveer 500 tot 600 ton voor een middenlijn, beschermt tegen onderbrekingen.

Wat gebeurt er als de vochtigheid bij de pers te hoog is?

De pellets komen er zacht uit, zetten uit en barsten, en de output neemt af. Als de vochtigheid te laag is, produceert de pers poeder en slijt de matrijs snel. De droger moet het materiaal ongeveer 8 tot 12 procent vasthouden.

Waarom is slijpen nodig als het zaagsel al fijn is?

Het malen regelt de deeltjesgrootteverdeling. Het breekt grove deeltjes en klonten af, waardoor een uniform mengsel ontstaat dat tot harde pellets wordt samengedrukt.

Hoe lang moeten pellets afkoelen?

In een tegenstroomkoeler bedraagt ​​de verblijftijd doorgaans 20 tot 30 minuten. De pellets moeten vóór het verpakken de omgevingstemperatuur benaderen, zodat ze uitharden en geen vocht meer absorberen in de zak.

Kan een pelletlijn op één grondstof draaien?

Ja, veel planten gebruiken alleen zaagsel of alleen spaanders. Mengvoeders zijn ook mogelijk, maar het vocht en de deeltjesgrootte van elke component moeten gecontroleerd worden om de pelletkwaliteit stabiel te houden.

Wat is de standaard pelletgrootte?

De meest voorkomende maten zijn 6 en 8 mm diameter voor verwarmingsketels, en 10 mm voor sommige industriële toepassingen. De lengte is doorgaans 10 tot 30 mm, afhankelijk van de freesinstelling.