Welke positieve impact heeft de productielijn van de biomassa -pelletbrandstof op het milieu?

 

1. Verbeter de energie -efficiëntie:
Biomassapellets zijn een zeer efficiënte brandstof met hoge energiedichtheid en uniforme verbranding.
Pelletbrandstof geproduceerd door biomassa -pelletproductielijnen kan traditionele energiebronnen zoals kolen en aardgas vervangen voor gebruik in verwarming, stroomopwekking en andere gebieden, waardoor de energie -efficiëntie wordt verbeterd.
2. Verminder de uitstoot van koolstofdioxide:
De koolstofdioxide die vrijkomt tijdens de verbranding van biomassa -pellets wordt geabsorbeerd door planten tijdens de groei van de biomassa, waardoor een continue cyclus wordt gevormd.
Vergeleken met de verbranding van fossiele brandstoffen zoals kolen en olie, kan het gebruik van biomassapellets de uitstoot van koolstofdioxide effectief verminderen, waardoor een positieve rol wordt gespeeld bij het verminderen van het broeikaseffect.

 

 

Model	Stroom	Schimmelgat	Capaciteit voor industrieel vaste stof	Capaciteit voor biomassa	Pelletgrootte (mm)
Mkyk-36	45 kW	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
Mkyk-48	75 kW	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
Mkyk-72	110 kW	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
Mkyk-90	132 kW	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
Mkyk-120	200 kW	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
Mkyk-150	250 kW	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

3. Bevorder het uitgebreide gebruik van landbouwafval:
Productielijnen voor biomassa -pellet kunnen afval zoals gewassenstro omzetten in waardevolle energie, het bevorderen van het uitgebreide gebruik van landbouwafval en het effectief oplossen van het probleem van afvalverwijdering in plattelandsgebieden.
4. Bevorder de economische ontwikkeling op het platteland:
De constructie en werking van productielijnen voor biomassa -pellet biedt boeren kansen om hun inkomen te vergroten.
De constructie en werking van productielijnen voor biomassa -pellet zijn van groot belang voor het bevorderen van duurzame ontwikkeling, efficiënte gebruik van hulpbronnen en milieubescherming.

 

 

1. Crusher: de primaire functie van de breker is om in eerste instantie onregelmatige bosbouwafvalstoffen, zoals stammen en houten restjes, te verwerken in blokken of strips die gemakkelijk te verpletteren zijn. Dit is de eerste stap in de productielijn, die de basis legt voor latere verwerking.
2. Pulverizer: na de breker worden houten chips of andere kleine stukjes verder gereduceerd tot kleinere pellets door een pulverizer voor daaropvolgende verwerking en vorm.
3. Droger: vóór het pelletiseren moeten de grondstoffen droog zijn. De droger verwijdert overtollig vocht uit de grondstoffen, waardoor het vochtgehalte naar het vereiste niveau wordt gebracht voor pelletisatie. Meestal moet het vochtgehalte van de grondstoffen tussen 15% en 20% worden geregeld om een ​​soepel pelletizingproces te garanderen.
4. Biomassa -pelletmachine: dit is de kernapparatuur van de gehele productielijn. De biomassa -pelletmachine comprimeert en vormt de gedroogde grondstoffen in biomassa -pelletbrandstof. Momenteel zijn er twee hoofdtypen pelletmachines op de markt: plat die en ring die.
5. Koeler: vers gevormde biomassa -pellets zijn heet en vereisen koeling. De koeler koelt de pellets tot kamertemperatuur door natuurlijke luchtdrogen of luchtblazers, waardoor latere verpakkingen en opslag mogelijk zijn.
6. Verpakkingsmachine: ten slotte zijn de gekoelde biomassa -pellets verpakt in een verpakkingsmachine voor transport en verkoop.

 

 

 

Vraag: Ben je een fabriek?
A: Ja, dat zijn we, dus we kunnen u lagere prijzen aanbieden.

 

Vraag: Wat is de kwaliteit van uw apparatuur?
A: We voeren vóór verzending meerdere kwaliteitsinspecties uit om de kwaliteit te garanderen, en we bieden een uitgebreide verkoopdienst -, zodat u zich geen zorgen hoeft te maken.

 

Vraag: Biedt u een producthandleiding?
A: We bieden een producthandleiding en video's, en indien nodig zullen we uw fabriek bezoeken om u te helpen bij eventuele problemen.

 

Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over procesontwerp, apparatuurlay -out, installatieplan voor het constructie van een machine, de turnkey -offerte, enz.

 

Neem nu contact op