Waarom zijn de eindproducten die door de biomassapelletmachine worden geproduceerd ruw?

Bij het gebruik van de biomassapelletmachine verwijst de matrijscompressieverhouding naar verschillende omstandigheden die een grote invloed hebben op het gebruikseffect van de mal, zoals opening, dikte, trompetconus en uitzetting, malmateriaal en hardheid. Over het algemeen wordt de compressieverhouding van de matrijs van de pelletmachine bepaald op basis van de grondstof, en de vorm van de biomassapelletmachine is erg belangrijk voor het vormen van de grondstof. De mal is te dik, de vormtijd van de grondstof is lang, de deeltjesdichtheid is groot en de extrusie is moeilijk. De mal is dun en gemakkelijk te breken, de deeltjesdichtheid is relatief klein, de extrusietemperatuur is laag, maar de vormingssnelheid is laag of de vorming is slecht.
Ruwheid is ook een belangrijke indicator voor het meten van de kwaliteit van de ringmatrijs. Bij dezelfde compressieverhouding geldt: hoe groter de ruwheidswaarde, hoe sterker de anti-extrusieprestaties van de houtsnipperpellets en hoe moeilijker het is om ze te ontladen. Overmatige ruwheid zal ook de kwaliteit van het deeltjesoppervlak beïnvloeden. De juiste ruwheidswaarde moet tussen 0.8 en 16 liggen. De pelletiseermachine met matrijscompressieverhouding wordt bepaald op basis van de grondstof. De compressieverhouding van populier is bijvoorbeeld 1: 6, de compressieverhouding van grenen is 1: 7, de compressieverhouding van hardhout is 1: 5, de compressieverhouding van houtsnippers is 1: 5,5 en de compressieverhouding van maïs stengels is 1:6,5. Uit deze eenvoudige cijfers kunnen we zien dat de compressieverhoudingen van verschillende grondstoffen verschillend zijn. Hoe harder de grondstof, hoe kleiner de compressieverhouding. Hoe meer grondstoffen, hoe groter de compressieverhouding. Met andere woorden: hoe groter de grondstof, hoe gemakkelijker het is om te persen en te vormen. Hoe groter de grondstof, hoe meer vezels, en hoe gemakkelijker het is om materialen met meer vezels te vormen. Laten we het dus hebben over de compressieverhouding van populierenhout van 1: 6.

Bovendien is tijdens het slijpproces van de apparatuur het slijpen van het gehele mes onvermijdelijk. Onder de slijponderdelen zijn de slijpklauwen en hamers de kwetsbare delen van de zaagselslijpmachine, en ze zijn ook de belangrijkste onderdelen die de slijpkwaliteit en productiviteit beïnvloeden. De slijpklauwen en hamers moeten na slijtage tijdig worden vervangen. Bij het vervangen van de klauwen van de klauwbreker dient eerst de schijf eruit getrokken te worden.
Samenvattend is het slijpeffect van verschillende materialen tijdens het slijpproces verschillend, wat nauw verband houdt met hun eigen eigenschappen. Bovendien moet worden opgemerkt dat bij het selecteren en kopen van apparatuur en mallen speciale aandacht moet worden besteed aan hun dikte en ruwheid, die de vormkwaliteit van biomassapellets zullen beïnvloeden.