EenRDF-briketteringsmachine voor afvalbrandstofstaven(ook wel een vaste-afvalbriketpers genoemd) is een verdichtingseenheid die versnipperd brandbaar afval comprimeert tot staaf-vormigeRDF-sticks (Refuse-Afgeleide brandstof).. Er wordt gebruik gemaakt van een ring-matrijsstructuur: onder gecontroleerde temperatuur en druk worden biomassa en vast industrieel afval gevormd tot uniforme staafjes met een dichtheid die aanzienlijk hoger is dan die van losse grondstoffen.

 

Na het briketteren wordt het materiaalvolume tot grofweg verkleindeen kwartvan zijn oorspronkelijke grootte. Dit verlaagt de opslag- en transportkosten en geeft de brandstof een stabieler, continu verbrandingsgedrag. Dezelfde persfamilie kan ook strobrikettenvoer produceren (zie hieronder) wanneer landbouwresten worden gebruikt.

 

Kunststof biomassa rdf-briketbriketteren maakt machinetest in onze fabriek

 

 

Ik ben geïnteresseerd in dit product

 

 

De MKYK-briketteringslijn bestaat uit vier hoofdonderdelen:

• Transportband voor toevoer- transporteert voorbereid materiaal naar de persinlaat.

• Hoofdpers (ring-dobbelsteen)- comprimeert materiaal onder de juiste temperatuur en druk.
• Afvoerband transportband- draagt ​​afgewerkte stokjes uit de machine.
• Elektrische schakelkast- coördineert de lijn.

 

De processtroom is:

• Voorbehandeling:versnipper/granuleer de grondstof tot een lengte van 10–100 mm en een vochtgehalte van 15–30%.
• Voeding:de transportband stuurt materiaal naar de persinlaat.
• Vorming:de hoofdpers perst het in de matrijs onder gecontroleerde temperatuur en druk.
• Afvoer:De afgewerkte sticks vallen op de afvoerband en worden naar buiten getransporteerd.

 

 

 

 

• Horizontale ring-matrijsstructuur.De pers maakt gebruik van een horizontale (in plaats van verticale) ringmatrijs. De roterende werking verdeelt het materiaal gelijkmatig over alle matrijsgaten via de middelpuntvliedende kracht, waardoor plaatselijke verstopping wordt vermeden en het specifieke energieverbruik wordt verminderd.
• Meer-fasige afdichting.Afdichtingen houden stof uit de buurt van lagersmeerpunten, waardoor de levensduur wordt verlengd.
• Interactie met de-en-roller.De combinatie van druk-, wrijvings- en schuifkrachten tussen de matrijs en de rollen zorgt voor een hoge vormingssnelheid met een soepele afvoer en een stabiele doorvoer.
• Koel-/verwarmingsmogelijkheden.Afhankelijk van de grondstof kan de matrijs worden gekoeld (motorkoelprincipe- om de matrijstemperatuur te verlagen) of verwarmd (thermokoppelverwarming om de matrijstemperatuur te verhogen) om de output te verbeteren en de continue werking stabiel te houden.
• Hogere efficiëntie dan platte-matrijspersen.De ring-matrijsindeling biedt een hogere werkefficiëntie en een lager foutpercentage dan traditionele platte-matrijsbriketteringsmachines.

 

Wat de brandstof betreft, worden de resulterende biomassabriketten gekenmerkt door:

 

1. Laag zwavel/fosfor:de verbranding is in wezen rook- en geurloos, waarbij geen zwaveldioxide of fosforpentoxide wordt gevormd; CO₂ is op biogene basis bijna netto-nul.
2. Hogere bulkdichtheid:Een kleiner volume en een hoger soortelijk gewicht vereenvoudigen opslag, hantering en continue voeding.
3. Schone verbranding:geen uitstoot van slak, rook, chloor of zwavel-dioxide- tijdens de verbranding.
4. Hernieuwbaar en lokaal verkrijgbaar:grondstoffen zijn wijdverspreid en hernieuwbaar, en het proces is eenvoudig genoeg voor commerciële productie.

 

 

 

De MKYK-pers accepteert een breed scala aan brandbare grondstoffen:

• Land- en bosbouwresiduen:oude kleding (textiel), zaagsel, houtsnippers, pindadoppen, bladeren, rijstschillen, rundermest, maïsstro, katoenstengel, eetbare- schimmelresten, kruiden- medicijnresten.
• Industrieel vast afval:afval van papier{0}}fabrieken, afval van textiel/kleding, brandbaar algemeen vast afval en ander brandbaar industrieel afval.
• Ander:huishoudelijk brandbaar huishoudelijk afval en ander brandbaar vast afval.

 

 

 

• Biomassakachels, verwarmingskachels, heet-waterketels, stoomketels, droogovens, biomassavergassers.
• Huishoudelijk koken en verwarmen; drogen van graan, hout, fruit en thee; stadsverwarming; brandstof voor energie-opwekking; industrieel heet water en stoom.
• Grondstof voor anaerobe (biogas)vergisting.
• Strobrikettenvoer voor herkauwers (zie hieronder).

 

 

 

Model	Stroom	Gaten sterven	Capaciteit - biomassa (t/u)	Capaciteit - industriële vaste stof (t/u)	Stokmaat*
MKYK-360	55 kW	36	1.0–1.5	0.5–1.0	32–100 mm
MKYK-480	75 kW	48	1.5–2.5	1.0–1.5	32–100 mm
MKYK-720	110 kW	72	2.5–3.5	2.0–2.5	32–100 mm
MKYK-900	132 kW	90	3.5–5.0	2.5–3.0	32–100 mm
MKYK-1200	200 kW	120	4.0–6.0	3.0–4.0	32–100 mm
MKYK-1500	250 kW	150	6.0–10.0	4.0–6.0	32–100 mm

 

 

 

Vergeleken met steenkool heeft biomassa/hout-afval RDF de volgende kenmerken:

1. Schonere verbranding:laag vochtgehalte en gemakkelijke luchtaanpassing zorgen voor een hoog verbrandingsrendement; het kan stadsgas vervangen in geschikte apparatuur.
2. Gemakkelijkere ontsteking:ontbrandt gemakkelijker dan steenkool, waardoor de opstarttijd wordt verkort.
3. Veiliger hanteren:afkomstig van natuurlijke biomassa/hout zonder splijtbare of explosieve chemicaliën; geen risico op vergiftiging, explosie of lekkage bij normaal gebruik.
4. Ruimtebesparend:compressie bij hoge-temperaturen vermindert het opslagvolume aanzienlijk en vergemakkelijkt het transport.
5. Lagere uitstoot:zeer laag zwavel-, stikstof- en asgehalte; voldoet doorgaans aan de limieten voor schone-brandstoffen zonder ontzwaveling/denitrificatie; geen "drie-afval" (afvalwater, gas, residu) bij productie en gebruik.
6. Lagere kosten/tijd:referentiecijfers opgegeven door de fabrikant - brandstofkosten en brandtijd van de ketel zijn respectievelijk ongeveer 11% en 34% lager dan die van steenkool; een ketel van 0,5 ton werkt ongeveer 10% goedkoper en 10% kortere tijd dan steenkool.
7. Stabiele verbranding:De continue brandtijd is ongeveer 8–10× die van zachte grondstoffen, waarbij een stabiele verbrandingstoestand wordt gehandhaafd.
8. Vergelijkbare bruikbare warmte:De calorische waarde ligt ongeveer 10% lager dan steenkool van gemiddelde-kwaliteit, maar RDF verbrandt vollediger (steenkool laat 10-15% brandbaar achter in slakken), dus praktische warmte is vergelijkbaar. Rookgas bevat geen fijnstof koolstof of SO₂; SO₂/CO zijn bijna nul en de rookopaciteit ligt onder Ringelmann-niveau 1.

 

 

 

• Wanneer landbouwresten worden gebruikt, kan dezelfde pers strobrikettenvoer produceren - gewoonlijk "veekoekjes" genoemd -, een verdicht ruwvoer voor herkauwers (runderen, schapen).
• Compressiehitte (ongeveer 100 graden) geeft een licht geroosterd aroma; De smaak is hoog en de inname bereikt bijna 100%.
• De dichtheid bedraagt ​​ongeveer 0,7–1 t/m³, 20–30× het oorspronkelijke stro, wat het transport en het stapelen vereenvoudigt.
• Ruw eiwit 8–12%, verteerbaarheid 60–65%, ongeveer gelijk aan weidehooi van gemiddelde-kwaliteit; geen schadelijke stoffen, geen ziekteverwekkers, weinig vocht, geen schimmel.
• Referentievoerresultaten aangehaald door de fabrikant: gewichtstoename van vleesvee +15%, melkkoemelk +16.4% en melk-vetpercentage +0.2%, met ongeveer 20% lagere totale ruwvoerkosten.

 

 

 

Waar wordt een RDF-brikettenmachine voor gebruikt?

Het comprimeert versnipperde biomassa en vast industrieel afval tot dichte, staaf-vormige RDF-brandstofstaven. Door het briketteren wordt het volume teruggebracht tot ongeveer een kwart, wat de opslag/transport vergemakkelijkt en de verbrandingsstabiliteit verbetert.

 

Welke grondstoffen kan de MKYKRDF-briketteringsmachine voor afvalbrandstofstavenproces?

Landbouwresiduen (maïs-/tarwestro, katoenstengel, rijstschillen, pindadoppen, bladeren, zaagsel), dierlijke mest, vast industrieel afval (afval van papier{0}}fabrieken, resten van textiel, afvalplastic, brandbaar huishoudelijk afval) en andere brandbare vaste stoffen. Voorbehandeling: 10–100 mm lengte, 15–30% vocht.

 

Hoe werkt deAfvaldoek Papier Kunststof Biomassa RDF-machinewerk?

Het bestaat uit een aanvoerband, de ring{0}}hoofdpers, een afvoerband en een schakelkast. Het versnipperde materiaal dat binnen bereik is, wordt naar de pers getransporteerd en onder gecontroleerde temperatuur/druk samengeperst, en vervolgens als afgewerkte sticks afgevoerd.

 

Is RDF-brandstof milieuvriendelijker dan steenkool?

Biomassa/hout RDF bevat een zeer laag zwavel-, stikstof- en asgehalte; het voldoet doorgaans aan de limieten voor schone-brandstoffen zonder ontzwaveling/denitrificatie, met bijna-nul SO₂/CO. De calorische waarde ligt dicht bij middelgrote steenkool, maar verbrandt vollediger, dus de bruikbare warmte is vergelijkbaar. De werkelijke emissies zijn afhankelijk van de grondstoffen en verbrandingsapparatuur.

 

Wat is de productiecapaciteit van de MKYK-serie?

De biomassacapaciteit loopt van ~1,0 t/u (MKYK-360, 55 kW) tot 6,0–10,0 t/u (MKYK-1500, 250 kW). De industriële-capaciteit voor vast afval is bij hetzelfde model lager, bijvoorbeeld . 0.5–1,0 t/u voor MKYK-360 en 4,0–6,0 t/u voor MKYK-1500.

 

 

 

 

Bewerkings- en testwerkplaats

 

 

Verpakking en verzending

 

 

 

 

 

 

Populaire tags: RDF afvalbrandstofstaafbriketteringsmachine, China RDF afvalbrandstofstaafbriketteringsmachinefabrikanten, leveranciers, fabriek