1T/H grote productielijn voor biomassapellets voor Indonesië

 

Productdetails van 1T/H Ring Die Biomassapelletfabriek voor grootschalige- productie van biobrandstoffen

 

 

1T/H Ringmatrijs Houtchippelletmaker productielijntest 

 

 

 

Ik ben geïnteresseerd in deze lijn

 

Wat is een 1T/H ring-productielijn voor het maken van houtpellets?

Een productielijn voor zaagselpellets van 1T/H is een productielijn op industriële- schaal die is ontworpen voor de mechanische omzetting van biomassaresten-waaronder zaagsel, houtsnippers en landbouwstro-in brandstofpellets met een hoge- dichtheid.
Het systeem werkt met een nominale doorvoer van 1.000 kg per uur, waardoor pelletproductie op commerciële-schaal voor kleine- tot- middelgrote industriële toepassingen wordt vergemakkelijkt. Structureel maakt de Ring Die-technologie gebruik van een verticaal extrusiemechanisme dat in staat is de hoge druk te handhaven die nodig is voor grootschalige -schaalverwerking van biomassa. Deze mechanische configuratie resulteert doorgaans in lagere slijtagesnelheden van componenten en een hogere structurele dichtheid van de pellets in vergelijking met systemen met vlakke matrijzen.

 

 

 

 

001. 1.5-3t Houtzaagselbreekmachine

 

De Wood Crusher Machine is de cruciale uitrusting voor de productie van biomassa-energie en voer. Het is ontworpen voor efficiëntie en maakt gebruik van kinetische impact met hoge- snelheid tussen zware- mangaanstalen hamers en de grondstof. Ondersteund door een nauwkeurig-ontworpen, dynamisch gebalanceerde rotor, zorgt hij voor een consistente output met minimale trillingen. Dit robuuste systeem beschikt over slijtvaste voeringen en verwisselbare zeven, waardoor nauwkeurige controle van de deeltjesgrootte mogelijk is (doorgaans 2 mm–10 mm).

Wat deze houtbrekermachine onderscheidt, zijn zijn uitzonderlijke prestaties en uitdagingenIndonesische grondstoffen; het is specifiek geoptimaliseerd voor het verwerken van hoge- vasthoudendheidLege fruittrossen, schurendPalmpitschelpen, en moeilijkkokosnootschalenzonder het typische risico van verstopping.

 

 

Productspecificaties

 

Modelnr.	FS-420	FS-500	FS-600
Schijfdiameter (mm)	420	500	600
Messen ( stuks )	4	4	4
Output (t/u)	1.5 t/h	2.5 t/h	3 t/h
Motorvermogen (kw)	11-15 kW	22 kW	30 kW
Gewicht (kg)	350 kg	400kg	550 kg
Afmeting (m)	1.6*0.8*0.8 m	2*1.25*0.95 m	2.1*1.4*1.2 m

 

Detailafbeeldingen:

 

Houtversnipperaar Shredder Machine Crusher	Hamerbreker op-site foto
Hamerset: standaard slijtdelen voor hamermolens.	Scherm: vervangbaar en uitwisselbaar voor nauwkeurige controle van de deeltjesgrootte.

 

002 transportschroef

 

Bij de industriële verwerking van biomassa en veevoer is een consistent materiaaltransport een fundamentele operationele vereiste. Bij het hanteren van materialen met een lage bulkdichtheid en een hoog vezelgehalte-zoals fijn graspoeder of gemalen biomassa-kan er in de invoertrechter een veel voorkomend fysiek fenomeen optreden dat bekend staat als 'brugvorming' of 'boogvorming', waardoor de materiaalstroom wordt belemmerd.

Om dit aan te pakken is de emmerschroefelevator ontworpen met een geïntegreerd mechanisch roerwerk (boog{0}}breeksysteem) dat zich bij het inlaatgedeelte bevindt. Dit apparaat zorgt voor een constante materiaalbeweging om verdichting te voorkomen, waardoor een constante toevoer naar de roterende schroefgangen wordt vergemakkelijkt. Door het boogeffect te neutraliseren, maakt het systeem een ​​continue en gedoseerde afvoer van vezelmateriaal mogelijk. Deze consistentie is van cruciaal belang voor het voorkomen van voergebrek in stroomafwaartse apparatuur, zoals pelletmolens of mengers. Deze anti-overbruggingsconfiguratie is ontworpen voor zware- toepassingen en vermindert de noodzaak van handmatige tussenkomst en beperkt de uitvaltijd die gepaard gaat met materiaalblokkades, waardoor de algemene stabiliteit en automatiseringsefficiëntie van de productielijn worden ondersteund.

 

Productspecificaties:

 

Model	Stroom	Diameter	Lengte
MGLX 165	1,5 kW	165 mm	3.5m
MGLX 220	3,75 kW	220 mm	5.2m

 

 

Detailafbeeldingen:

 

Elektrische emmerlift met hellende transportband	On-aanzicht van de schroeftransporteur
Zware- messen van 3 mm voor hoge slijtvastheid	Versterkte hoofdas met een diameter van 70 mm

 

 

003 Luchtstroom Houtzaagseldroogdroger

 

De Sawdust Pipe Dryer, ook wel pijpdroger of zaagselflitsdroger genoemd, is ontworpen voor de snelle vochtreductie van fijne biomassadeeltjes. Dit systeem is ontworpen voor de verwerking van een breed scala aan materialen, waaronder houtkrullen, zaagsel en gemalen landbouwresten zoals tarwestro, maïsstengels en rijstschillen. Het luchtstroomontwerp met hoge-snelheid is bijzonder effectief voor verwerkte tropische biomassa die gebruikelijk is in deIndonesische markt, zoalsverpulverde palmpitschelpen , kokosnootschillen, Enversnipperde lege fruittrossen.

Voor optimale efficiëntie moet de grondstof worden voorgeconditioneerd-tot een diameter van minder dan 3 mm. Het systeem is in staat het vochtgehalte tot wel 40% te verlagen8-12% bereik in één enkele doorgang, wat de industriële standaard is voor de productie van houtbriketten van hoge-kwaliteit. Nauwkeurige vochtbeheersing is een fundamentele voorwaarde voor het verdichtingsproces; Het bereiken van dit doelbereik garandeert de productie van biomassabriketten met hoge-dichtheid en superieure- kwaliteit. Of het nu gaat om traditionele houtsnippers of verwerkt Indonesisch palmafval, de Pipe Wood Dust Sawdust Dryer Machine biedt een kosteneffectieve en stabiele droogoplossing die essentieel is voor elke professionele productielijn voor biomassabrandstoffen.

 

 

Productspecificaties:

 

Product	houtzaagsel hete roterende luchtstroom pijpdroger CE goedgekeurde droogmachine prijs biomassa droger
Model	HG- 219	HG - 300	HG - 350	HG - 400
Aanvankelijk vocht	25%-40%	25%-40%	20%-40%	20%-40%
Uiteindelijk vocht	10%-15%	10%-15%	10%-15%	10%-15%
Hoofdstroom	4 kW	7,5 kW	11 kW	15 kW
Droogsnelheid	200-250 kg/u	300-400 kg/u	600-800 kg/u	800-1000kg/u
Pijpdiameter	260 mm	300 mm	350 mm	400 mm
Diameter cycloon	780 mm	900 mm	1050 mm	1200 mm
Brandstofverbruik	40-50kg/u	60-80kg/u	80-100kg/u	100-150kg/u
Dimensie	9*2.5*3.1 m	16*2.5*3.2 m	18*3*3.3 m	20*3*3.5 m
Gewicht	1760 kg	2660 kg	3200 kg	4000 kg

 

 

Detailafbeeldingen:

 

 

Houtzaagselpoederpijpcycloontrommeldroger	Weergave ter plaatse- van een roterende zaagseldroger

 

 

004 Ringmatrijs Machine voor houtsnipperpellets

 

Ringmatrijspelletmolen voor de productie van zaagselpellets

 

 

Klik voor meer details

 

Granulatieproces met verticale ringmatrijs

 

1. Breken en verpulveren: Vermaal grondstoffen tot een geschikte deeltjesgrootte. Grotere materialen (bijv. maïskorrels, houtsnippers, stro) moeten worden verwerkt via brekers, vergruizers of hamermolens om een ​​uniforme deeltjesgrootte te garanderen, doorgaans tussen 1-6 mm. Overmatig grote deeltjes belemmeren het vormen en veroorzaken schimmelslijtage; te fijne deeltjes vertonen een slechte stroombaarheid, waardoor de opname van de rol wordt beïnvloed.

 

2. Baten en mengen: bereik qua voedingswaarde uitgebalanceerde of uniform samengestelde formuleringen. Meerdere ingrediënten (bijv. maïsmeel, sojameel, voormengsels) worden grondig gemengd in een mixer volgens de formuleverhoudingen. Deze voor-behandeling verbetert de plasticiteit en de pelletvormingssnelheid.

 

3. Voeding: De voedingsschroef transporteert het geconditioneerde materiaal gelijkmatig en gestaag vanaf de bovenste inlaat naar de interne pelletiseerkamer.

 

4. Verdeling en verdichting: Bij binnenkomst in de verticale ringmatrijs wordt het materiaal gelijkmatig verdeeld door een verdeler of centrifugaalkracht in de compressiezone tussen de roterende ringmatrijs en de rollen.

 

5. Extrusiegieten: het vermogen van de hoofdmotor wordt overgebracht via een reductiemiddel voor snelheidsreductie en koppelverhoging, waardoor de verticale ringmatrijs met hoge snelheid gaat roteren. Materiaal wordt in de nauwe opening tussen de ringmatrijs en de compressierollen getrokken, waar het onder enorme lijndruk met kracht in de matrijsgaten wordt geperst. Dit proces genereert temperaturen van meer dan 90 graden, waardoor de rijping en hechting van het materiaal verder wordt bevorderd.

 

6. Snijden: geëxtrudeerde strengen komen uit de buitenwand van de ringmatrijs en worden in pellets van de gewenste-lengte gesneden door messen die op het deksel zijn gemonteerd.

 

7. Koeling: Hete pellets worden onmiddellijk naar een lucht-gekoelde stofafscheider getransporteerd. Koele lucht stroomt door de pelletlaag en verwijdert warmte en vocht om de pellets te laten krimpen en uit te harden voor opslag en transport.

 

8. Zeven: De gekoelde pellets gaan door een trillende zeef, waardoor goed-gevormde pellets worden gescheiden van fijne deeltjes en poeder. Het gezeefde poeder kan worden teruggestuurd naar de pelletiseermachine voor herverwerking, waardoor verspilling wordt geminimaliseerd.

 

 

Productparameters

 

Model	Capaciteit	Stroom	deeltjesgrootte	Productgrootte	Gewicht
MKLH560	1-1.5T/H	90 kW	4-12MM	2620*1640*1770MM	5.2T
MKLH560A	1.5-2T/H	132 kW	4-12MM	2680*1560*1770MM	5.6T
MKLH700	2-2.5T/H	160 kW	4-12MM	2560*1380*2020MM	7.2T
MKLH860A	3-4T/H	250 kW	4-12MM	3150*1550*2240MM	9.5T

 

 

Detailafbeeldingen:

 

verticale ringmatrijspelletmachine	Ring sterven rijststro pellet maker machine
Pelletkamer van roestvrij staal	Rolmontage
Machinevorm voor het maken van biomassabrandstofpellets	Reductiemiddel

 

 

 

Ring sterven rijststro pellet maker machine versus Flat Die biomassa zaagsel pellet machine

 

 

Vergelijkende analyse van Indonesische biomassapelletiseertechnologieën

 

Functie	Verticale ringmatrijs (industriële standaard)	Platte matrijs (klein-schaal/instapniveau)
Materiaalcompatibiliteit (specificaties voor Indonesië)	Geoptimaliseerd voor EFB en PKS: gespecialiseerd voor palmvezels met een hoge- sterkte en schurende omhulsels. Verwerkt met gemak tropisch hardhout (rubberhout, acacia).	Beste voor rijstschillen en zachte biomassa: efficiënt voor lichter landbouwafval; gevoelig voor slippen met hoge-oliepalmresiduen.
Voedingslogica en Indonesische vezels	Centrifugale zwaartekrachtverdeling: Voorkomt "overbrugging" van licht, versnipperd EFB of rijststro. Zorgt voor een uniforme kamerdruk.	Op compressie-gebaseerde opname: het beste voor materialen met een hogere bulkdichtheid; lichte Indonesische vezels vereisen mogelijk handmatige hulp bij het voeden.
Operationele plicht in tropisch klimaat	Zware- 24/7 cycli: ontworpen voor continue export-productie. Superieure warmteafvoer is geschikt voor de hoge luchtvochtigheid in Indonesië.	Intermitterende dienst: Ontworpen voor kleine batches of ploegendiensten van 3 tot 5 uur. Vereist frequente koelpauzes bij tropische temperaturen.
Pelletkwaliteit (exportnormen)	Hoge{0}}opbrengst (1,1–1,3 g/cm³): Voldoet aan de Europese/Japanse exportnormen voor PKS en houtpellets zonder toevoegingen.	Standaarddichtheid: Geschikt voor lokale verwarming van woningen of veevoer; Pellets zijn mogelijk minder duurzaam voor verzending over lange- afstanden.
Onderhoud en lokaal vaardigheidsniveau	Geavanceerd onderhoud: vereist nauwkeurige uitlijning en zwaar-hijsgereedschap voor het vervangen van matrijzen. Het beste voor gevestigde fabrieken.	Vereenvoudigd onderhoud: Gemakkelijk onderhouden door plaatselijke werkplaatsen met basisgereedschap. Het vervangen van matrijzen en rollen is snel en intuïtief.
Kapitaalinvestering (ROI)	Schaalbare ROI: hogere initiële CAPEX; laagste kosten-per-ton voor grote Indonesische biomassa-exportfabrieken.	Lage instapkosten: Ideaal voor het testen van afval op kleine- schaal van palmoliefabrieken of voor productie op gedecentraliseerd dorp-niveau.

---

 

Aanbevolen keuze:Voor familie-productie of kleinschalige- activiteiten is een biobrandstofzaagselpelletmachine met platte matrijs zuiniger; Met het oog op het vochtige tropische klimaat van Indonesië en de hoge- vasthoudendheid van de grondstoffen, is de Ring Die-rijststropelletmachine de beste keuze voor het bereiken van een stabiele, continue en hoog-efficiënte productie

 

Klik om oplossingen te verkennen die speciaal voor Indonesië zijn ontworpen.

De afgewerkte pellets zijn biomassa-energie als biobrandstof, die steenkool, olie, gas enz. kan vervangen, die veel wordt gebruikt in elektriciteitscentrales, ketels en verwarmingssystemen.

 

 

005 Automatische zakvulmachine

 

De poeder- en pelletverpakkingsmachine bestaat hoofdzakelijk uit vier componenten: een automatisch weegsysteem, een transportsysteem, een zakkennaai-eenheid- en een computerbesturingssysteem.

De machine heeft een compacte structuur, stabiele werking, laag energieverbruik, eenvoudige bediening en hoge weegnauwkeurigheid.

Uitgerust met een automatische tarrafunctie.

Ondersteunt automatische nultracking.

Detecteert en compenseert automatisch weegfouten.

Geeft brutogewicht, nettogewicht en cumulatieve zakhoeveelheid weer voor gemakkelijk productiebeheer.

 

Vermogen: 1 kW Afmetingen verpakking: 1200 × 1200 × 2400 mm 1200 × 1200 × 1200 mm 2400 × 700 × 400 mm Gewicht: 700 kg Verpakkingsbereik: 10–50 kg/zak

 

 

Pas een productielijn aan die aan uw behoeften voldoet

 

 

 

Sollicitatie

 

Naast standaard houtpellets is de 300–500 kg/u productielijn voor kleine houtpellets een veelzijdige krachtpatser die diverse grondstoffen voor gespecialiseerde markten kan verwerken:

1. Premium dierenbeddengoed

Dit is een markt met hoge-marges. Gepelletiseerd beddengoed wordt steeds populairder voor:

Paardenstallen: zeer absorberend, stof-vrij en gemakkelijker schoon te maken dan traditioneel stro of houtkrullen.

Pluimveebedrijven: Vermindert ammoniakgeur en zorgt voor een drogere omgeving voor kippen.

Kattenbakvulling voor kleine huisdieren: Ideaal voor het vervaardigen van milieu-vriendelijke, biologisch afbreekbare kattenbakvulling of konijnenstrooisel met behulp van dennenzaagsel of gerecycled papier.

 

2. Biologische mestkorrels

Verander landbouwafval in een verkoopbaar commercieel product:

Gecomposteerde mest: Het pelletiseren van kippen- of koeienmest maakt het gemakkelijker om te transporteren, op te slaan en aan te brengen met standaard zaaimachines.

Gewasresten: het mengen van stro of schilas met organische bindmiddelen om bodemverbeteraars met langzame-afgifte te creëren.

 

3. Upcycling van industrieel afval

Veel fabrieken gebruiken deze lijn om afvalverwerkingsproblemen op te lossen en de stortkosten te verlagen:

Papier- en kartonafval: Papierpellets met hoge-dichtheid zijn uitstekend geschikt voor industriële ketels en hebben een zeer laag asgehalte.

Textiel- en vezelafval: verwerking van katoen- of hennepafval tot brandstofpellets voor gespecialiseerde biomassabranders.

Brouwerij en distilleerderij Gebruikte granen: gedroogde hop en granen omzetten in voedingsrijke-diervoerpellets of brandstof.

 

4. Voedselverwerking Bij-producten

Koffiedik: Gebruikt koffiedik heeft een 20% hogere energiedichtheid dan hout; ze zijn perfect voor hoogwaardige- "koffieblokken" of pellets voor barbecueën en verwarming.

Fruitpitten en schelpen: Verwerking van olijfpitten, kokosnootschalen of walnootschalen tot hoogwaardige, hoog-calorische brandstofpellets.

 

5. Champignonteeltsubstraat

Het pelletiseerproces steriliseert het materiaal (vanwege de hoge wrijvingswarmte). Deze pellets kunnen worden gebruikt als een dicht, gemakkelijk-gemakkelijk-transportsubstraat voor de productie van gastronomische paddenstoelen.

 

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag 1: Wat is de vereiste deeltjesgrootte van de grondstof voordat deze de 1T/H-pelletmolen binnengaat?

Antwoord:Om een ​​ringmatrijspletmolen met maximale efficiëntie te laten werken, moet de grondstof worden verwerkt tot een consistentie die lijkt op zaagsel, met een deeltjesgrootteonder 5 mm. Als het materiaal te grof is (bijvoorbeeld grote houtsnippers of lange vezels van EFB), zal dit een ongelijkmatige voeding veroorzaken, de trillingen vergroten en mogelijk de ringmatrijs beschadigen. Wij adviseren eenZware-hamermolenstroomopwaarts om ervoor te zorgen dat de grondstof uniform is, wat het geheim is van het produceren van gladde pellets met hoge- dichtheid.

 

Vraag 2: Heeft de 1T/H-pelletfabriek een automatisch smeersysteem nodig?

Antwoord:Voor productie op industriële-schaal,ja, het is een echte aanrader.Onze 1T/H-installaties zijn doorgaans uitgerust met eenautomatisch vetsmeersysteemvoor de hoofdas en drukrollen. In de omgeving met hoge- temperaturen bij het pelletiseren (vaak boven de 90 graden), is handmatig smeren vaak onvoldoende en brengt dit veiligheidsrisico's met zich mee. Een automatisch systeem zorgt voor een 24/7 continue werking, waardoor de levensduur van de lagers aanzienlijk wordt verlengd en de stilstandtijd voor onderhoud wordt verminderd-een cruciale factor voor de winstgevendheid van biomassacentrales inHet warme klimaat van Indonesië.

 

Vraag 3: Moet ik bindmiddelen of chemicaliën toevoegen om houtpellets te produceren?

Antwoord:Algemeen,Nee. Hout en de meeste biomassamaterialen (zoals palmpitschelpen) bevattenlignine, een natuurlijk polymeer dat als bindmiddel fungeert bij verhitting tijdens het pelletiseringsproces onder hoge- druk. Als de grondstof echter een zeer laag ligninegehalte heeft of extreem droog is, kan een kleine hoeveelheid water of plantaardige olie worden gebruikt om het proces te ondersteunen. Onze ringmatrijsmachines zijn ontworpen om de vrijgave van natuurlijke lignine te maximaliseren, waardoor "schone" biobrandstofpellets worden gegarandeerd die voldoen aan strenge milieu-exportregels.

 

Vraag 4: Hoeveel fabrieksruimte is er nodig voor een volledige productielijn voor biomassapellets van 1 ton/u?

Antwoord:Een standaardproductielijn van 1 ton per uur-inclusief de breeksectie, de droogsectie, de pelletiseersectie, de koeling en de verpakking-vereist doorgaans een voetafdruk vanongeveer 400 tot 600 vierkante meter. De plafondhoogte moet minimaal zijn6 tot 8 meterom plaats te bieden aan de cyclonen, stofafscheiders en emmerliften. Voor onzeIndonesische klanten, stellen we ook voor om extra ruimte te overwegen voor de opslag van grondstoffen om de voorraad te beschermen tegen de hoge luchtvochtigheid tijdens het moessonseizoen.

 

Vraag 5: Hoeveel operators zijn er nodig om een ​​1T/H-pelletfabriek te runnen?

Antwoord:Dankzij onzePLC-geïntegreerde besturingssystemen, is een 1T/H-fabriek in hoge mate geautomatiseerd. Alleen bij normaal gebruik2 tot 3 werknemersPer ploegendienst zijn nodig: één voor het monitoren van de aanvoer- en PLC-kast, één voor de verpakkingssectie en één voor de verwerking van grondstoffen (met behulp van een vorkheftruck of lader). Deze lage arbeidsbehoefte maximaliseert uw concurrentievoordeel op de biobrandstofmarkt.

 

Vraag 6: Hoe gaan jullie om met technische ondersteuning en reserveonderdelen voor internationale klanten in Indonesië?

Antwoord:Wij begrijpen dat stilstand kostbaar is. Als leverancier met 30 jaar ervaring bieden wij:

Technische ondersteuning op afstand:24/7 videoprobleemoplossing en PLC-diagnose op afstand.

Inbedrijfstelling op-site:Professionele ingenieurs worden naar uw locatie in Indonesië gestuurd voor installatie en opleiding van het personeel.

Slijtonderdeleninventaris:We onderhouden een speciale voorraad ringmatrijzen, rollen en lagers speciaal voor onze internationale partners, waardoor snelle verzending naar Jakarta, Surabaya of Medan wordt gegarandeerd.

 

Onze fabriek

 

 

 

 

Bedrijfsprofiel

 

 

Verpakking en verzending

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Populaire tags: 1t/u grote productielijn voor biomassapellets voor Indonesië, China 1t/u grote productielijn voor biomassapellets voor fabrikanten, leveranciers, fabrieken in Indonesië