Producten

Huis Producten Houtskoolpoederextruder Details

BBQ Charcoal Extruder

BBQ Charcoal Extruder is een soort apparatuur die speciaal wordt gebruikt voor het verwerken van koolstofpoeder. De belangrijkste functie is om koolstofpoeder in vorm te extruderen voor verdere verwerking of gebruik. Dit artikel zal het productieproces van houtskoole extrudermachine introduceren.

Aanvraag sturen

Functie

Productenbeschrijving

Het werkende principe van Charcoal Powder Briquette Extruder Machine is een meerstaps continu proces, inclusief het mengen van grondstof, extrusiongieten, koeling en stolling, en snijden en verpakkingen. Inzicht in deze principes zal ons helpen de apparatuur beter te bedienen, de productie -efficiëntie te verbeteren en de productkwaliteit te waarborgen.

Productparameters

Houtskool stof briket extrudeing machine bbq kolen stok houtskool extruder rijst romp houtskool extrudermachine
Werktype	Model	Capaciteit voor steenkool	Capaciteit voor houtskool	Stroom
Extruderen type	Et -1	200-250 kg/h	500 kg/h	11+0. 55 kW
	Et -2	250-500 kg/h	500-1000 kg/h	18. 5+1. 1KW
	Et -3	1500 kg/h	Niet geschikt voor houtskool	22+3 KW
Presserend type	Ym -140	1. 86-2 ton/h	0. 93-1 ton/h	7,5 kW
	Ym -160	1. 86-2 ton/h	0. 93-1 ton/h	11 kW
	Ym -220	1,25 tons/h	2.5 tons/h	15 kW

Productanalyse

Hoe houtskoolpoeder -extruder werkt:

1. Grondstofmengsel en voorbereiding
Voordat de grondstoffen worden geproduceerd, moeten de grondstoffen volledig worden gemengd en voorbereid. Deze grondstoffen omvatten meestal houtmaterialen zoals zaagsel en houtpoeder, en soms worden sommige lijmen toegevoegd om de sterkte en brandende weerstand van de houtskool te verbeteren. Tijdens het mengproces moet de uniformiteit van de grondstoffen worden gewaarborgd om de fundering te leggen voor daaropvolgende extrusiemolken.
2. Extrusiongieten
Extrusiongieten is de kernstap van charcoal poeder extrudermachine. Nadat ze volledig zijn gemengd, worden de grondstoffen in de hopper van de extruder gevoerd. Binnen de extruder worden de grondstoffen onderworpen aan sterke druk en temperatuur, geleidelijk geplasteerd en geëxtrudeerd door de mal. In dit proces bepaalt de vorm van de mal de uiteindelijke vorm en grootte van de houtskool.

3. Koeling en uitharding
Na extrusie moet de houtskoolstaaf worden gekoeld en genezen. Deze stap wordt meestal uitgevoerd in de koelapparatuur en de houtskoolstang wordt geleidelijk verhard door de temperatuur te verlagen om een bepaalde sterkte te bereiken. De temperatuur en tijd moeten worden geregeld tijdens het koelproces om de kwaliteit van de houtskoolstang te waarborgen.
4. Knippen en verpakken
Na het afkoelen en uitharden wordt de houtskoolstang in de juiste lengtes gesneden en vervolgens verpakt voor opslag en transport. Deze stap is ook een belangrijke link in het productieproces, die direct de uiteindelijke vorm en marktacceptatie van het product beïnvloedt.