Kokosnootschilbrikettenmachine

De rol, het werkingsprincipe en de technische voordelen van de holle kolenstaafmachine worden hieronder gedetailleerd besproken:
De holle kolenstaafmachine maakt gebruik van het principe van spiraalextrusie om het gemoduleerde goedkope kolenpoeder samen te persen tot een cilindrische of pruimenbloesemvormige kolenstaaf met een bepaalde sterkte. Deze wordt gebruikt ter vervanging van de dure steenkoolbrokken. Het kan het goedkope kolenpoeder ten volle benutten en de brandstofkosten verlagen.
Holle kolenstokmachine is dat deze machine een variabele spoedwaaier gebruikt om het kolenpoeder aan de achterkant van de loop sterk naar voren te duwen, nadat het volume kolenpoeder in de loop is samengeperst, wordt het door de ronde gaten in de voorste kop geëxtrudeerd om de kolenstok te vormen, en er zijn verschillende vormen van ronde gaten, en er zijn verschillende vormen van de kolenstok. De kolenstaven worden op natuurlijke wijze gebroken door de zwaartekracht tijdens het voortbewegen.
Technische voordelen van de holle kolenstokmachine
1. Het gebruik van een geharde tandwielkast, klein volume en een hoog draagvermogen.
2. De interne waaier heeft een verdikt bladontwerp, de waaier en cilinderbus zijn gemaakt van slijtvast, fijn gegoten materiaal, de levensverwachting is 4-5 keer hoger dan bij gewone materialen.
3. De uitlaat van de kolenstaaf is gemaakt van vervangbaar, slijtvast gelegeerd staal, wat gemakkelijk te vervangen is. 4. De kop en cilinder zijn gemaakt van slijtvast gelegeerd staal, wat gemakkelijk te vervangen is.
4. De kop en het cilinderlichaam zijn uitgevoerd in een gevlochten vorm, die tijdens onderhoud kan worden geopend. Hierdoor is het zeer eenvoudig om de interne waaier en cilinderbus te vervangen.

Een kolenstaafmachine is een machine waarmee verschillende vormen van gemalen ruwe steenkool tot staafvormige blokken worden verwerkt.
1. Het werkingsprincipe is: de motor brengt via de driehoekige riem kracht over naar de transmissie, de transmissie-uitgaande as via de zwevende koppeling kracht over naar de aandrijfas, de propeller op de aandrijfas om het kolenmateriaal door de vormmatrijskop naar buiten te brengen, het zal de ideale hogedrukkolenstaven produceren.
2. Structurele kenmerken:
(1) De toevoerschroef heeft een grote spoed, waardoor de toevoer snel verloopt, en de propellerschroef heeft een kleine spoed, waardoor energie wordt bespaard.
(2) De aszitting en het cilinderlichaam maken gebruik van een stijve verbinding, hoge concentriciteit, anti-reverse stuwkracht en een stabiele machine.
(3) Het afdichtingsdeel neemt een breukstructuur aan, waardoor het vuil uit de breuk lekt.
(4) Driehoeksriemaandrijving, soepele loop, weinig geluid en overbelastingsbeveiliging.
(5) De kop is met de cilinder verbonden door middel van een borgringstructuur en een boutstructuur, afhankelijk van de behoeften van de gebruiker.

Het mechanisme van het houtskoolproductieproces is hoofdzakelijk onderverdeeld in: voorbereiding van de grondstof, vervaardiging van staven, carbonisatie van drie hoofdonderdelen:
(1) De voorbereiding van grondstoffen is een systeem dat zeven, drogen en afvoeren omvat;
(2) Het staafproductieproces bestaat uit het extruderen van de staaf, het snijden van de staaf en het verzamelen van de staaf;
(3) Het carbonisatieproces bestaat uit het transporteren, stapelen, carbonisatie en de ovenuitvoer;
Tijdens het productieproces, als de grondstof grof is en niet fijn, kan deze worden uitgerust met een verpulveraar. Als de grondstof te veel vocht heeft, kan deze worden uitgerust met een droger. Mechanisme houtskoolproductie is om de grondstoffen te vermalen tot 2-6mm korrels, te drogen of te drogen zodat het vochtgehalte minder dan 12% is, in de staafmachine na extrusie op hoge temperatuur om er brandstofstaven van te maken (zonder bindmiddel toe te voegen), en vervolgens in de carbonisatieoven te doen voor carbonisatie, gemaakt van mechanisme houtskool.

Droogfase
De temperatuur in deze fase bedraagt ​​20-150 graden Celsius, de pyrolysesnelheid is erg laag, het vocht in het hout is voornamelijk afhankelijk van de warmte die van buitenaf wordt aangevoerd om te verdampen en er is vrijwel geen verandering in de chemische samenstelling van het houtmateriaal.
Pre-carbonisatiefase
In deze fase van de temperatuur van 50-275 graden Celsius is de thermische ontbinding van houtmaterialen duidelijker, de chemische samenstelling van houtmaterialen begint te veranderen, welke componenten niet stabiel zijn, zoals hemicellulose ontbinding van koolstofdioxide, koolmonoxide en een kleine hoeveelheid azijnzuur en andere stoffen.
De bovenstaande twee fasen moeten buiten de warmtetoevoer plaatsvinden om ervoor te zorgen dat de pyrolysetemperatuur stijgt. Dit wordt ook wel de warmteabsorberende ontledingsfase genoemd.
. Carbonisatiefase
De temperatuur van deze fase is 75-400 graden Celsius, in deze fase is het houtmateriaal sterk thermisch ontbonden, wat een groot aantal ontbindingsproducten genereert. Het vloeibare product bevat een grote hoeveelheid azijnzuur, methanol en houtteer, en het koolstofdioxidegehalte van het gasproduct neemt geleidelijk af, terwijl methaan, ethyleen en andere brandbare gassen geleidelijk toenemen. Deze fase geeft een grote hoeveelheid reactiewarmte af, daarom wordt het ook wel de exotherme reactiefase genoemd.
Calcinatiefase
De temperatuur stijgt 450-500 graden Celsius, en deze fase is afhankelijk van de externe toevoer van warmte voor de calcinatie van houtskool om de vluchtige stoffen die in de houtskool achterblijven te ontladen en het vaste koolstofgehalte van de houtskool te verhogen. Op dit punt worden er weinig vloeibare producten gegenereerd.

Populaire tags: kokosnootschilbrikettenmachine, Chinese kokosnootschilbrikettenmachinefabrikanten, leveranciers, fabriek