Productielijn voor biomassa-houtpellets

Strobrandstof (dat wil zeggen biobrandstof) is het gebruik van maïsstengels, tarwestro, stro, pindadoppen, maïskolven, katoenstengels, sojabonenstengels, onkruid, takken, bladeren, zaagsel, schors en ander vast afval van gewassen als grondstoffen, na het vermalen, onder druk zetten, verdichten, vormen, tot kleine staafvormige vaste deeltjesbrandstof. Pelletbrandstof wordt gemaakt door drukrollen en ringmatrijzen te gebruiken om houtsnippers, stro en andere grondstoffen te extruderen onder normale temperatuuromstandigheden. De dichtheid van grondstoffen is over het algemeen ongeveer 0.6-0.8, en de deeltjesdichtheid na het vormen is groter dan 1.1, wat uiterst handig is voor transport en opslag, en tegelijkertijd wordt de verbrandingsprestatie aanzienlijk verbeterd, waardoor de menselijke afhankelijkheid van petrochemische energie en atmosferische emissies wordt verminderd.

Prijs van een complete houtpelletproductielijn / pelletmaakmachine

(1) Ontvangstproces van grondstoffen

(2) Houtversnipper- en maalproces

(3) Droogproces

(4) Houtpelletproces

(5) Pelletkoelproces

(6) Pellet-screeningproces

(7) Verpakking -- afgewerkte houtpellets

1. Gepatenteerde technische apparatuur, een verscheidenheid aan stand-alone machines, geschikt voor verschillende materialen, modulaire structuur, geoptimaliseerde configuratie, om de brede toepasbaarheid van de productielijn te garanderen;

2. Intelligente besturing kan worden gerealiseerd volgens de eisen van de klant, 'fool'-bediening met één toets, automatische aanpassing van bedrijfsparameters, de productielijn draait altijd in de beste staat en de capaciteit van de productielijn en de productkwaliteit zijn gegarandeerd;

3. Meer dan 300 gebruikers over de hele wereld, met uitgebreide oefentests;

4. Vergeleken met de traditionele droog- en granulatieproductielijn wordt het oppervlak met 50% verkleind en wordt de investering in de civiele bouw met ongeveer 50% verminderd.

5. De interne structuur van de droger maakt gebruik van een verscheidenheid aan combinatiemodi voor hoogrendementhefinrichtingen, die het droogproces en de warmteverdeling effectief kunnen regelen. De warmtebenuttingsgraad is hoog en de uitlaatgastemperatuur is lager dan 50 graden, waardoor de productielijn met een laag energieverbruik draait.

6. De verwerkingsroute neemt het mengproces van primaire droging, secundaire verbrijzeling, continue voeding en regulerende voeding over. De vormsnelheid van pelletbrandstof is meer dan 98% en de bulkdichtheid, deeltjesdichtheid en calorische waarde zijn hoog. Het kan grootschalige, continue en stabiele productie realiseren en voldoen aan de behoeften van de industrialisatie van biomassapelletbrandstof.

7. Unieke procescontroletechnologie om vreemde asinhoud te verwijderen om te voldoen aan de eisen van de klant voor een asgehalte van minder dan 1%

8. Modulaire configuratie voor stofafzuiging, ontstoffing, zuivering, warmteterugwinning en benutting, veilig en milieuvriendelijk.

9. Uitgerust met een verscheidenheid aan nieuwe energiebesparende heteluchtkachels, die efficiënt en energiebesparend zijn, regelbare verwarming, eenvoudig te bedienen, het energieverbruik met ongeveer 30% verminderen, het stroomverbruik met 20% verminderen en de bedrijfskosten verlagen.

10. Het internetdeelsysteem zorgt voor de efficiënte distributie van gepersonaliseerde productielijnen, accessoires en eenheden.

Populaire tags: Biomassa houtpellets productielijn, China Biomassa houtpellets productielijn fabrikanten, leveranciers, fabriek