Veiligheidsmaatregelen voor houtsnipperpelletmachines die zachthout, hardhout en gemengd zaagsel gebruiken

Waarom het type grondstof elke instelling bepaalt

Houtsnippers zijn niet één uniform materiaal. Zachthout, hardhout, gemengd zaagsel en speciale soorten zoals harsachtige of-vochtrijke spanen gedragen zich allemaal anders in een pelletmachine. Het verwerken van elk materiaal volgens hetzelfde recept is een van de meest voorkomende oorzaken van slechte pelletkwaliteit, versnelde slijtage van het gereedschap en onveilige bediening. Zachthoutchips bevatten meer lignine, het natuurlijke bindmiddel dat deeltjes onder hitte en druk samensmelt, zodat ze gemakkelijk vormen, maar hun lange vezels hebben de neiging zich rond de invoervijzel te wikkelen. Hardhoutspaanders hebben een grotere dichtheid en bevatten minder lignine, zodat ze niet vervormen en de matrijs zwaar belasten. Het afstemmen van de breekgrootte, temperatuur, druk, voedingssnelheid en onderhoudsinterval op het materiaal in de trechter is de eerste veiligheidsmaatregel die een operator moet toepassen.

Voorzorgsmaatregelen voor zachthoutsnippers

Naaldhout zoals dennen, sparren en populieren bevat een hoog ligninegehalte, waardoor een goede hechting en gemakkelijke vorming ontstaat. Hun vezels zijn echter lang en raken gemakkelijk verstrikt in de invoervijzel en de perskamer, dus de voorbehandeling moet zich op twee punten concentreren:

Vermalen tot een deeltjesgrootte van 2 tot 4 mm, zodat lange vezels zich niet om de vijzelvluchten kunnen wikkelen.

Zeef het materiaal twee keer, omdat spaanders van zacht hout gemakkelijk schors, zand en metaalfragmenten vasthouden die de matrijs versnipperen of blokkeren.

Stel de matrijstemperatuur in op 75 tot 85 C en de werkdruk op 10 tot 12 MPa, en houd de voedingssnelheid op 80 tot 90 procent van de nominale capaciteit. Maak de voerinlaat regelmatig vrij om vezeloverbrugging en voeronderbreking te voorkomen. Voor onderhoud veegt u de vezelresten van de oppervlakken van de drukrol en vult u elke 200 bedrijfsuren het hoge- temperatuurvet bij.

Voorzorgsmaatregelen voor hardhoutchips

Hardhout zoals eiken, berken en iep is harder en bevat minder lignine, wat het vormen bemoeilijkt en het gereedschap snel verslijt. Voor{1}}behandeling is van cruciaal belang: pas secundair breken toe om een ​​uniforme deeltjesgrootte van 3 tot 5 mm te bereiken en meng 20 tot 30 procent zachthoutspaanders in de batch om het natuurlijke bindmiddelgehalte van de grondstof te verhogen.

Verhoog de matrijstemperatuur tot 90 tot 105 C en de druk tot 13 tot 15 MPa, en verlaag vervolgens de voedingssnelheid met 20 tot 30 procent. Een lage, uniforme toevoer geeft het materiaal de tijd om volledig zacht te worden onder invloed van hitte in de perskamer. Slijtage-inspecties moeten vaker plaatsvinden dan bij zachthout: controleer de drukrollen en de matrijs elke 150 uur en slijp of vervang beschadigde onderdelen onmiddellijk, en smeer de rollagers elke 100 bedrijfsuren met hoge-temperatuurvet.

Gemengd zaagsel, harsachtige en natte spanen

Bij gemengd zaagsel bepaalt de verhouding van elke component de stabiliteit. Houd het aandeel zachthout op 60 procent of meer en het aandeel hardhout op 40 procent of minder. Wanneer het stro wordt gemengd, beperk het dan tot 30 procent en verbrijzel het -vooraf tot 2 tot 3 mm. Meng de batch grondig, omdat zakken hard of zacht materiaal losse, ongelijke pellets produceren.

Gebruik de dominante component als parameterbasislijn. Voor een mengsel van 70 procent zachthout en 30 procent hardhout gaat u uit van de zachthoutinstellingen van 80 C en 11 MPa, voegt u vervolgens 5 C en 0,5 MPa toe en houdt u de pelletvorming nauwlettend in de gaten. Als er losse plekken in de uitvoer verschijnen, is het mengsel niet uniform genoeg en moet de mengstap worden aangepast.

Harsachtige spaanders van dennen- en cipressen geven hars vrij die smelt en aan de matrijs blijft kleven. Verlaag daarom de verwerkingstemperatuur met 5 tot 10 C en maak de matrijsgaten na elke run vrij voordat de hars stolt. Chips boven het vochtdoel moeten worden gedroogd tot 12 tot 15 procent vocht voordat ze de kamer binnenkomen, waarna de parameters zoals gebruikelijk worden ingesteld. Wat het materiaal ook is, houd een batchregistratie bij over het materiaaltype, de mengverhouding, de parameterinstellingen en de pelletkwaliteit, zodat de volgende run kan worden geoptimaliseerd.

Parameterreferentie per materiaal

Veelgestelde vragen

Vraag: Waarom moeten zachthoutspanen worden vermalen tot 2 tot 4 mm?
Naaldhoutvezels zijn lang en raken gemakkelijk verstrikt in de invoervijzel. Door het breken tot 2 tot 4 mm blijven de vezels kort genoeg om door de vijzel en de perskamer te stromen zonder zich rond roterende delen te wikkelen.

Vraag: Waarom is hardhout moeilijker te pelletiseren dan zachthout?
Hardhout heeft een hoge hardheid en een laag ligninegehalte. Lignine is het natuurlijke bindmiddel dat deeltjes onder hitte en druk samensmelt. Minder lignine betekent dus een zwakkere hechting en grotere problemen bij het vormgeven.

Vraag: Welk aandeel zachthout wordt aanbevolen in een gemengde partij zaagsel?
Houd het zachthoutgehalte op minimaal 60 procent en het hardhoutgehalte op maximaal 40 procent. Wanneer stro wordt toegevoegd, mag het aandeel ervan niet groter zijn dan 30 procent en moet het vooraf- worden vermalen tot 2 tot 3 mm.

Vraag: Hoe moeten harsachtige houtsnippers worden verwerkt?
Verlaag de verwerkingstemperatuur met 5 tot 10 C, zodat de hars niet smelt en aan de matrijs blijft kleven, en maak de matrijsgaten onmiddellijk na verwerking vrij om te voorkomen dat de hars stolt en deze blokkeert.

Vraag: Welk vochtgehalte hebben houtsnippers met een hoog-vochtgehalte nodig?
Droog ze vóór verwerking grondig tot een vochtgehalte van 12 tot 15 procent en pas vervolgens de machineparameters aan volgens de voor-behandelingsprocedure.

Vraag: Waarom productiegegevens bijhouden voor elke batch?
Door gegevens over het materiaaltype, de mengverhouding, parameterinstellingen en pelletkwaliteit te registreren, kunnen operators de resultaten tussen batches vergelijken en het verwerkingsplan verfijnen wanneer hetzelfde materiaal opnieuw wordt gebruikt.