Hoe kan het productieproces worden geoptimaliseerd om de machinecapaciteit van de houtsnipperpelletmaker te vergroten?

 

 

Optimalisatie van het transport van grondstoffen: het transport van grondstoffen is de eerste stap in de productie; Slecht transport kan tot voeronderbrekingen leiden en de productiecapaciteit aantasten. Optimalisatieoplossing: adopteer een 'geautomatiseerd transportsysteem'. Grondstoffen worden getransporteerd van het magazijn naar de droger, van de droger naar de breker en van de breker naar de kleine biomassapelletmaker, allemaal met behulp van schroeftransporteurs of transportbanden. Dit vermindert handmatige handelingen en verbetert de transportefficiëntie. Op de transportbanden zijn materiaalniveausensoren geïnstalleerd om de grondstofniveaus in realtime te monitoren. Wanneer het niveau onder een ingestelde waarde komt, wordt de apparatuur van de vorige fase automatisch geactiveerd om het materiaal aan te vullen, waardoor onderbrekingen van de toevoer worden voorkomen. De transportsnelheid wordt afgestemd op de aanvoersnelheid van de pelletmolen om een ​​stabiele aanvoer van grondstoffen te garanderen.

 

Verwerkingsverbinding Procesoptimalisatie: De soepelheid van de verbinding tussen de droog-, breek- en persfasen heeft rechtstreeks invloed op de productiecontinuïteit. Optimalisatiemethode: Plan de lay-out van de apparatuur rationeel om de transportafstand tussen apparatuur te verkorten en de transporttijd van grondstoffen te verkorten. Stem de verwerkingscapaciteit van de droger en breker af op de capaciteit van de pelletmolen om te voorkomen dat "onvoldoende capaciteit in de stroomopwaartse fase leidt tot wachten op materialen in de stroomafwaartse apparatuur, of een overmatige capaciteit in de stroomopwaartse fase die leidt tot accumulatie van grondstoffen." Een centraal besturingssysteem maakt een gecoördineerde bediening van alle apparatuur mogelijk. Nadat de tweedehands-machine voor biomassapellets is gestart, werken de droger en de breker automatisch volgens de ingestelde parameters. Als de pelletmolen stopt, stopt ander materieel met vertraging om resterende grondstoffen op te ruimen. Eén gebruiker heeft, door optimalisatie van de apparatuurcoördinatie, de verbindingstijd tussen elke stap met 30% verminderd, waardoor de productiecontinuïteit aanzienlijk is verbeterd.

 

Optimalisatie van de verwerking van eindproducten: De efficiëntie van het koelen, zeven en verpakken van eindproducten beïnvloedt de continue productie van de pelletmolen. Als de verwerking van het eindproduct niet op tijd gebeurt, zal dit leiden tot accumulatie, waardoor de toevoersnelheid van de pelletmolen moet worden verlaagd. Optimalisatieoplossing: Rust de pelletmolen uit met een koelmachine die past bij de capaciteit. Een pelletmolen van 2 ton/uur gecombineerd met een koelmachine van 2,5 ton/uur zorgt bijvoorbeeld voor een snelle afkoeling van het eindproduct tot kamertemperatuur (waardoor vochtopname door hete eindproducten wordt voorkomen). Na afkoeling verwijdert geautomatiseerde zeefapparatuur niet-gekwalificeerde pellets (losse, gebarsten, poederachtige). Gekwalificeerde eindproducten komen rechtstreeks in de geautomatiseerde verpakkingsmachine terecht, waardoor handmatige screening en handling worden verminderd. De verpakkingsmachine maakt gebruik van kwantitatieve verpakkingen om de verpakkingsefficiëntie te verbeteren.

 

Herinneringen voor procesoptimalisatie: Controleer regelmatig het productieproces om overbodige stappen en knelpunten te identificeren en optimaliseer deze dienovereenkomstig; het bieden van procestraining aan operators om een ​​gestandaardiseerde werking en soepele overgangen in elke fase te garanderen; een grootboek van het productieproces opstellen om de verwerkingstijd en de foutstatus van elke fase vast te leggen en de procesparameters voortdurend te optimaliseren.

 

 

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

 

1. Wat is de prijs van apparatuur voor de zelfgemaakte zaagselpelletmachine?

Het kost ongeveer US$ 1.500.00 - 25.000,00

 

2. Als apparatuur een kwaliteitsprobleem heeft, hoe zou u hiermee omgaan?
Wij zijn verantwoordelijk voor alle kwaliteitsproblemen. Wijzig gratis alle onderdelen.

 

Neem nu contact op