Biomassa -brandstofproductielijn Selectie Analyse

 

Apparatuurconfiguratie mag niet één - size - fits - alle aanpak; Wetenschappelijke selectie moet gebaseerd zijn op de volgende technische principes:
Materiaaleigenschap overeenkomende: verschillende grondstoffen hebben aanzienlijk verschillende vereisten voor pulverisatiemethoden, droogtemperaturen en rolvormen.
Capaciteitsvereisten: Voor jaarlijkse productiecapaciteiten onder de 10.000 ton wordt een compacte lay -out aanbevolen. Voor jaarlijkse productiecapaciteiten boven 50.000 ton worden meerdere parallelle productielijnen aanbevolen.
Energieverbruik en onderhoudsevenwicht: we raden aan een compleet productielijnmerk te selecteren met een energieverbruikverhouding onder 0,6 kW/kg en een lange onderhoudscyclus.
Naleving van het beleid: naleving van milieu -emissienormen en veiligheidsproductievoorschriften is essentieel. Voor het indienen moet volledige apparatuurspecificaties en CE -certificeringsdocumentatie worden verstrekt.

 

 

Model	Stroom	Schimmelgat	Capaciteit voor industrieel vaste stof	Capaciteit voor biomassa	Pelletgrootte (mm)
Mkyk-36	45 kW	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
Mkyk-48	75 kW	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
Mkyk-72	110 kW	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
Mkyk-90	132 kW	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
Mkyk-120	200 kW	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
Mkyk-150	250 kW	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

 

Modulaire structuur vergemakkelijkt uitbreiding, upgrades, transport en installatie.
Volledig {- Proces Intelligent monitoringsysteem biedt reële - Tijdgegevensverzameling, foutalarmen en hulp op afstand.
Strikte materiaalselectie: kerncomponenten gebruiken chroom - molybdeenlegering en mangaanstaal, waardoor de levensduur met 35%toeneemt.
Uitgebreide praktische applicatie -ervaring: meer dan 3000 klanten serveren, wordt de pelletmolen veel gebruikt in verschillende toepassingen, waaronder houten chips, bamboechips en rijstschillen.
Een compleet pelletmolensysteem is niet alleen de ruggengraat van een productiesysteem, maar ook de voorwaarde voor het behalen van schaal, automatisering, lage energieverbruik en hoog rendement. Een goed - ontworpen configuratie kan bedrijven helpen snel het marktaandeel vast te leggen en operationele risico's te verminderen.

 

 

1. Crusher: de primaire functie van de breker is om in eerste instantie onregelmatige bosbouwafvalstoffen, zoals houtblokken en houten restjes, te verwerken in blokken of strips die gemakkelijk te verpletteren zijn. Dit is de eerste stap in de productielijn, die de basis legt voor latere verwerking.
2. Pulverizer: na de breker worden houten chips of andere kleine stukjes verder gereduceerd tot kleinere pellets door een pulverizer voor daaropvolgende verwerking en vorm.
3. Droger: vóór het pelletiseren moeten de grondstoffen droog zijn. De droger verwijdert overtollig vocht uit de grondstoffen, waardoor het vochtgehalte naar het vereiste niveau wordt gebracht voor pelletisatie. Meestal moet het vochtgehalte van de grondstoffen tussen 15% en 20% worden geregeld om een ​​soepel pelletizingproces te garanderen.
4. Biomassa -pelletmachine: dit is de kernapparatuur van de gehele productielijn. De biomassa -pelletmachine comprimeert en vormt de gedroogde grondstoffen in biomassa -pelletbrandstof. Momenteel zijn er twee hoofdtypen pelletmachines op de markt: plat die en ring die.
5. Koeler: vers gevormde biomassa -pellets zijn heet en vereisen koeling. De koeler koelt de pellets tot kamertemperatuur door natuurlijke luchtdrogen of luchtblazers, waardoor latere verpakkingen en opslag mogelijk zijn.
6. Verpakkingsmachine: ten slotte zijn de gekoelde biomassa -pellets verpakt in een verpakkingsmachine voor transport en verkoop.

 

 

Vraag: Ben je een fabriek?
A: Ja, dat zijn we, dus we kunnen u lagere prijzen aanbieden.

Vraag: Wat is de kwaliteit van uw apparatuur?
A: We voeren vóór verzending meerdere kwaliteitsinspecties uit om de kwaliteit te garanderen, en we bieden een uitgebreide verkoopdienst -, zodat u zich geen zorgen hoeft te maken.

Vraag: Biedt u een producthandleiding?
A: We bieden wel een producthandleiding en video's, en indien nodig zullen we uw fabriek bezoeken om u te helpen bij eventuele problemen.

Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over procesontwerp, apparatuurlay -out, installatieplan voor het constructie van een machine, de turnkey -offerte, enz.

 

Neem nu contact op