Hoe werkt een hydraulische zaagselbrikettenpers?

 

 

Houtskoolbriketpersen kunnen grofweg worden onderverdeeld in twee typen op basis van hun verwerkingsprincipe: schroefextrusiebriketmachines en hydraulische extrusiebriketmachines. Hiervan hebben schroefextrusiebriketmachines, vanwege hun hoge efficiëntie en brede toepasbaarheid op grondstoffen, meer dan 80% van het marktaandeel in handen en zijn ze het reguliere model. Het belangrijkste werkingsprincipe van een schroefextrusiepersbriketmachine is "schroeven duwen + verwarmen verzachten + hoge- drukgieten": voor- behandelde grondstoffen komen de invoerinlaat binnen en worden geleidelijk in de smalle vormholte geduwd door de rotatie van de schroefas. Een extern verwarmingsapparaat regelt de temperatuur op 160-200 graden, waardoor de lignine in de grondstof zacht wordt en smelt om een ​​natuurlijk bindmiddel te vormen. Tegelijkertijd oefent de schroefas voortdurend druk uit, waardoor de grondstof in een dichte staafvorm wordt geëxtrudeerd, die vervolgens uit de vormhuls wordt geëxtrudeerd en door een snijder tot eindproducten van een bepaalde lengte wordt gesneden. Het gehele proces is continu en zeer efficiënt, waarbij de uurproductie van één enkele machine 50-500 kg bedraagt.

 

De hydraulische biomassabrikettenpers maakt gebruik van een intermitterend hydraulisch persprincipe, waarbij via een hydraulisch systeem hoge druk wordt gegenereerd om de grondstof in een vormmatrijs te persen. Het vereist geen continue verwarming en is geschikt voor de verwerking van grondstoffen met een iets hoger vochtgehalte (10%-14%) of een laag vezelgehalte, zoals pindadoppen en rijstdoppen. De voordelen zijn onder meer een lage slijtage van de apparatuur en een uniforme dichtheid van het eindproduct. Het nadeel is de lage productie-efficiëntie, waarbij de uurproductie van een enkele machine doorgaans tussen de 50-200 kg ligt, waardoor deze geschikt is voor verwerking in kleine- batches. Bovendien kunnen briketmachines, op basis van de compatibiliteit met grondstoffen, worden onderverdeeld in houtsnipperbriketmachines, strobriketmachines en multifunctionele-functionele biomassabriketmachines. Multifunctionele modellen zijn compatibel met meerdere grondstoffen, bieden een betere kosteneffectiviteit en zijn de reguliere keuze op de markt.

 

De werkingspunten van een hydraulische brikettenmaker zijn vergelijkbaar met die van een houtpelletmachine, waarbij beide gericht zijn op de voorbehandeling van grondstoffen en het debuggen van apparatuur. De brikettenmaker heeft echter een hogere bedrijfsdrempel. Ten eerste is de voorbehandeling van grondstoffen cruciaal. De deeltjesgrootte moet 2-5 mm zijn en het vochtgehalte 8% -12%. Dit kan worden bereikt door een combinatie van een breker, droger en zeef. Een te hoog vochtgehalte vereist drogen, terwijl bij onvoldoende vocht een kleine hoeveelheid waternevel nodig is om zich aan te passen; anders kunnen er vormproblemen of barsten in het eindproduct optreden. Ten tweede is het debuggen van apparatuur essentieel. Controleer voordat u de machine start de opening tussen de vijzelas en de vormhuls om er zeker van te zijn dat er geen vastlopen is. Verwarm het verwarmingsapparaat voor op de ingestelde temperatuur (160-200 graden) voordat u het voedt. Tijdens de productie moet de toestand van het eindproduct in realtime worden bewaakt. Als het oppervlak ruw is, pas dan de verwarmingstemperatuur of het vochtgehalte van de grondstof aan. Als er vastlopen optreedt, stop dan onmiddellijk de machine om deze schoon te maken, om schade aan de apparatuur te voorkomen.

 

Vergeleken met houtpelletmolens vereisen houtsnipperbrikettenpersen een strengere temperatuurcontrole. Een te hoge verwarmingstemperatuur zal carbonisatie van de grondstof veroorzaken, terwijl onvoldoende verzachting van de lignine zal resulteren in een slechte vormgeving van het eindproduct. Houtpelletmolens vereisen geen geforceerde verwarming en richten zich meer op het aanpassen van de opening tussen de aandrukrol en de matrijs, waardoor ze gemakkelijker te bedienen zijn.

 

 

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

 

1. Wat is de prijs van de apparatuur voor de machine voor het maken van maïsstengelbriketten?

Het kost ongeveer US$ 1.500.00 - 25.000,00

 

2. Als apparatuur een kwaliteitsprobleem heeft, hoe zou u hiermee omgaan?
Wij zijn verantwoordelijk voor alle kwaliteitsproblemen. Wijzig gratis alle onderdelen.

 

Neem nu contact op