Hoe werkt een hydraulische zaagselbriketpers?

De twee belangrijkste soorten briketpersen

Houtskoolbrikettenpersen worden grofweg onderverdeeld in twee categorieën op basis van hun verwerkingsprincipe: schroefextrusiebriketmachines en hydraulische extrusiebriketmachines. Schroefextrusiemachines zijn het gangbare type vanwege hun hoge efficiëntie en brede compatibiliteit met verschillende grondstoffen, terwijl hydraulische machines de voorkeur hebben voor specifieke grondstoffen en kleine- batchproductie. Als een koper het verschil tussen de twee begrijpt, kan hij de juiste apparatuur kiezen voor het ter plaatse beschikbare materiaal.

Op basis van de compatibiliteit van grondstoffen kunnen briketmachines ook worden gegroepeerd in houtsnipperbriketmachines, strobriketmachines en multifunctionele -functionele biomassabriketmachines. Multi-functionele modellen accepteren verschillende grondstoffen, bieden een betere kosten-effectiviteit en zijn de meest voorkomende keuze op de markt.

Werkingsprincipe van de hydraulische brikettenpers

Een hydraulische zaagselbrikettenpers maakt gebruik van een intermitterend hydraulisch persprincipe. Een hydraulisch systeem genereert hoge druk en perst de voorbereide grondstof in een vormmatrijs, waar het tot een dicht blok wordt samengeperst. In tegenstelling tot schroefextrusiemachines heeft de hydraulische pers geen continue verwarming nodig en is hij geschikt voor het verwerken van grondstoffen met een iets hoger vochtgehalte van 10 tot 14 procent of met een laag vezelgehalte, zoals pindadoppen en rijstdoppen.

De belangrijkste voordelen van de hydraulische pers zijn lage slijtage van de apparatuur en een uniforme dichtheid van het eindproduct, omdat de compressiekracht gelijkmatig over de gehele dwars-doorsnede van het blok wordt uitgeoefend. Het grootste nadeel is de lage productie-efficiëntie: een enkele machine produceert doorgaans tussen de 50 en 200 kilogram per uur, waardoor deze geschikt is voor kleine-batchverwerking in plaats van continue productie van grote- volumes.

Vergelijking met schroefextrusiemachines

In een briketmachine met schroefextrusie bestaat het kernprincipe uit het duwen van de schroef, het verzachten door verwarming en het vormen onder hoge- druk. Voor-behandelde grondstoffen komen de invoerinlaat binnen en worden door de roterende schroefas in een smalle vormholte geduwd. Een extern verwarmingsapparaat regelt de temperatuur op 160 tot 200 graden Celsius, waardoor de lignine in het materiaal zacht wordt en smelt om een ​​natuurlijk bindmiddel te vormen. De schroefas oefent een continue druk uit, waardoor het materiaal wordt geëxtrudeerd tot een dichte staaf, die wordt gesneden tot eindproducten van een bepaalde lengte. Het hele proces is continu en één enkele machine kan 50 tot 500 kilogram per uur produceren.

De keuze tussen beide soorten is afhankelijk van de grondstof en het productievolume. Schroefmachines zijn geschikt voor droge, vezelige hout- en stromaterialen en voor continu gebruik. Hydraulische machines zijn geschikt voor nattere materialen of materialen met een laag{2}} vezelgehalte, zoals pindadoppen en rijstschillen, en passen in kleine werkplaatsen waar de productie-eisen bescheiden zijn.

Vereisten voor voorbereiding van grondstoffen

De werkingspunten van een hydraulische brikettenmaker zijn vergelijkbaar met die van een houtpelletmachine, maar de brikettenmaker heeft een hogere bedrijfsdrempel en de voorbereiding van grondstoffen is de eerste cruciale stap. De deeltjesgrootte moet 2 tot 5 millimeter zijn en het vochtgehalte 8 tot 12 procent. Deze bereiding gebeurt normaal gesproken met een combinatie van een breker, een droger en een zeef.

Als het vochtgehalte te hoog is, moet het materiaal worden gedroogd; als deze te laag is, moet een kleine hoeveelheid water op het materiaal worden gespoten om het aan te passen. Anders krijgt de operator te maken met vormproblemen of barsten in het eindproduct. Het regelmatig controleren van de vochtigheid tijdens een dienst is essentieel, omdat de vochtigheid van opgeslagen materiaal verandert met het weer en het seizoen.

Foutopsporing en temperatuurregeling van apparatuur

Voordat u de machine start, controleert u de opening tussen de vijzelas en de vormhuls om er zeker van te zijn dat er geen vastlopen is, en verwarmt u het verwarmingsapparaat voor op de ingestelde temperatuur van 160 tot 200 graden Celsius voordat u het invoert. Bewaak tijdens de productie in realtime de staat van het eindproduct. Als het oppervlak ruw is, pas dan de verwarmingstemperatuur of het vochtgehalte van de grondstof aan. Als er vastlopen optreedt, stop dan onmiddellijk de machine en maak deze schoon om schade aan de apparatuur te voorkomen.

Vergeleken met houtpelletmolens vereisen brikettenpersen een strengere temperatuurcontrole. Een te hoge verwarmingstemperatuur veroorzaakt verkoling van de grondstof, terwijl onvoldoende verwarming betekent dat de lignine niet voldoende zacht wordt en dat het eindproduct zich slecht vormt. Houtpelletmolens hebben geen geforceerde verwarming nodig en richten zich meer op het aanpassen van de opening tussen de aandrukrol en de matrijs, waardoor ze in vergelijking gemakkelijker te bedienen zijn.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is het werkingsprincipe van een hydraulische brikettenpers?
Het maakt gebruik van een intermitterend hydraulisch persprincipe: een hydraulisch systeem genereert hoge druk waardoor het ruwe materiaal in een vormmatrijs wordt gedrukt, waardoor een dicht blok wordt gevormd zonder continue verwarming.

Vraag 2: Welke grondstoffen zijn geschikt voor een hydraulische brikettenpers?
Materialen met een iets hoger vochtgehalte van 10 tot 14 procent of een laag vezelgehalte, zoals pindadoppen en rijstschillen, zijn goed geschikt voor hydraulisch persen.

Vraag 3: Wat is de output van een typische hydraulische brikettenpers?
Eén enkele machine produceert doorgaans 50 tot 200 kilogram per uur, wat hem geschikt maakt voor kleine- batchverwerking.

Vraag 4: Welke deeltjesgrootte en vochtgehalte zijn vereist voor de grondstof?
De deeltjesgrootte moet 2 tot 5 millimeter zijn en het vochtgehalte 8 tot 12 procent, aangepast met een breker, een droger en een zeef.

Vraag 5: Welke temperatuur is nodig voor het briketteren met schroefextrusie?
Het verwarmingsapparaat wordt meestal ingesteld op 160 tot 200 graden Celsius om de lignine, die als natuurlijk bindmiddel van het materiaal fungeert, zachter te maken.

Vraag 6: Wat moet ik doen als de afgewerkte briketten een ruw oppervlak hebben?
Pas de verwarmingstemperatuur of het vochtgehalte van de grondstof aan. Ruwe oppervlakken betekenen meestal dat de lignine niet gelijkmatig zacht wordt of dat het materiaal te droog is.