Hoe zaagsel in houtskool te veranderen met behulp van een hydraulische brikettenmaker?

Het kerndoel van de voorbehandeling van houtsnippers is om de grondstof in een toestand te brengen die "geschikt is voor briketteren en bevorderlijk is voor carbonisatie". Dit vereist een zorgvuldige controle van drie belangrijke indicatoren: deeltjesgrootte, vochtgehalte en verwijdering van onzuiverheden. De normen voor elke indicator verschillen van die voor houtpelletextruders, waardoor een nauwkeurige differentiatie noodzakelijk is. Wat betreft de controle van de deeltjesgrootte zijn briketmachines geschikt voor houtsnippers van 2-8 mm, wat soepeler is dan de eis van 2-5 mm voor houtpelletslijpmachines. Als de deeltjesgrootte echter groter is dan 8 mm, zal dit leiden tot ongelijkmatige spanning tijdens het briketteren, wat resulteert in gebarsten eindproducten en een hoge breuksnelheid na carbonisatie. Als de deeltjesgrootte te fijn is (minder dan 1 mm), verhoogt dit de extrusieweerstand van de briketmachine, waardoor de slijtage van de apparatuur wordt verergerd en de kans op verkooksing tijdens carbonisatie groter wordt. Er kan een kleine hamermolen worden gebruikt met een sorteerzeef om een ​​uniforme deeltjesgrootte te garanderen. Te grote deeltjes moeten opnieuw worden vermalen, terwijl te fijne deeltjes kunnen worden gemengd met grove deeltjes om de vormresultaten te verbeteren.

Controle van het vochtgehalte is de kern van de hydraulische voorbehandeling van biomassabrikettenpersen en is ook het aspect dat het meest verschilt van houtpelletmolens. Het brikettencarbonisatieproces vereist een vochtgehalte van zaagsel van 8%-12%, terwijl het optimale vochtgehalte voor zelfgemaakte houtpelletpersen 12%-15% is. Als het vochtgehalte te hoog is, zijn de zaagselbriketten gevoelig voor barsten en afbrokkelen tijdens het persen. Waterverdamping tijdens het carboniseren zal ook leiden tot te grote poriën en onvoldoende sterkte in de houtskool. Als het vochtgehalte te laag is, zal de lignine moeilijk zacht worden, waardoor de vorming van briketten moeilijk wordt en er onvoldoende dichtheid in het eindproduct ontstaat. Bij het aanpassen van de vochtigheid kan vers, nat zaagsel op natuurlijke wijze aan de lucht worden gedroogd (2-3 dagen, 1-2 keer per dag draaien) of worden behandeld met een kleine droger (80-100 graden). Voor droog zaagsel moet het water gelijkmatig worden versproeid met een spuitfles terwijl u roert om een ​​gelijkmatige vochtverdeling te garanderen. De norm om dit te beoordelen is dat het zaagsel "samen moet klonteren als het in de hand wordt geperst, gemakkelijk moet afbrokkelen als het wordt losgelaten en geen duidelijke waterresten achterlaat."

Het proces voor het verwijderen van onzuiverheden voor houtskoolbriketten vereist consistentie met apparatuur voor de verwerking van houtpellets. Harde onzuiverheden in het zaagsel moeten grondig worden verwijderd om schade aan de apparatuur te voorkomen en de houtskoolkwaliteit te garanderen. Veel voorkomende onzuiverheden in houtsnippers zijn stenen, metaalresten en twijgen. Deze onzuiverheden kunnen de rollen en mallen van de briketmachine beschadigen, waardoor de levensduur ervan wordt verkort. Na het carboniseren kunnen ze ook in de houtskool achterblijven, wat de zuiverheid en de verkoopprijs beïnvloedt. Om dit aan te pakken kan een drie-aanpak worden gebruikt: handmatig sorteren verwijdert grote onzuiverheden, een magnetische scheider adsorbeert metaalschroot en een sorteerscherm filtert fijne onzuiverheden eruit, waardoor een verwijderingspercentage van onzuiverheden van meer dan 99% wordt gegarandeerd.

Klantbezoek

Certificaat van eer

1. Wat is de prijs van apparatuur voor de zelfgemaakte zaagselpelletmachine?

Het kost ongeveer $ 1.500.00 - 25.000,00

2. Als apparatuur een kwaliteitsprobleem heeft, hoe zou u hiermee omgaan?
Wij zijn verantwoordelijk voor alle kwaliteitsproblemen. Wijzig gratis alle onderdelen.

Neem nu contact op