Hoe werkt een kleine zaagselbriketpersmachine?

De werking van eenkleine houtsnipperbriketpersmachineomvat meerdere samenwerkingsstappen, waarbij strikt wordt vastgehouden aan het proces van "voorbehandeling-voeden-vormen-snijden-afkoelen." De parametercontrole en apparatuurcoördinatie in elke fase bepalen direct de dichtheid, de calorische waarde en de vormingssnelheid van de briket. De eerste stap, de voorbehandeling van grondstoffen, is weliswaar geen onderdeel van de hoofdbewerking van de houtsnippersbrikettenpers, maar is een voorwaarde voor een normale werking van de apparatuur: de houtsnippers moeten worden vermalen tot een deeltjesgrootte van 2-8 mm, waarbij onzuiverheden zoals stenen en metaal worden verwijderd, terwijl tegelijkertijd het vochtgehalte op 8% -12% wordt geregeld. Als het vochtgehalte te hoog is, moet het worden gedroogd om scheuren en loskomen tijdens het vormen te voorkomen; als het vochtgehalte te laag is, kan met passende watersproeiing het vochtgehalte worden aangepast, waardoor voldoende ontharding van de lignine wordt gegarandeerd.

De tweede stap, het aanvoeren, houdt in dat de voorbehandelde houtsnippers gelijkmatig in de trechter van de machine worden gevoerdKleine houtkrullenbrikettenmakermachinevia een automatisch voerapparaat (of handmatig voeren). Het roermechanisme in de trechter voorkomt ophoping en brugvorming van houtsnippers, waardoor een gelijkmatige toevoer wordt gegarandeerd. De invoersnelheid moet nauwkeurig worden afgestemd op de capaciteit van de apparatuur. Voor kleine houtsnipperbriketteermachines met platte matrijzen moet de aanvoersnelheid worden geregeld op 50-100 kg/u, terwijl deze voor grote schroefextrusiemachines op 200-500 kg/u moet worden geregeld. Te snel voeren kan gemakkelijk leiden tot overbelasting en stilstand van de apparatuur, terwijl te langzaam voeren de capaciteit vermindert en energie verspilt.

De derde stap, extrusiegieten, is het kernproces. Hoewel de vormmethoden verschillen tussen verschillende soortenkleine houtafvalbriketteermachines, bereiken ze allemaal zelf-ligninebinding door hoge druk en hoge temperatuur. Als we bijvoorbeeld schroefextrusie nemen, worden houtsnippers door een schroefas in de vormkamer geduwd en onder hoge druk en wrijvingswarmte tot een kolomvormig lichaam gevormd. Bij hydraulische extrusie wordt daarentegen gebruik gemaakt van een drukkop en een mal om een ​​dicht blok te vormen. Tijdens het gieten moeten druk en temperatuur in realtime worden bewaakt. Een druk lager dan 10 MPa zal resulteren in onvoldoende dichtheid van het eindproduct, en een temperatuur lager dan 160 graden zal leiden tot onvoldoende verzachting van de lignine; daarom moeten de apparatuurparameters onmiddellijk worden aangepast.

De vierde stap is snijden en koelen. Nadat het kolomvormige materiaal uit het vormgat is geëxtrudeerd, wordt het door een vooraf ingestelde snijder in blokken brandstof van 5-20 cm gesneden. De snijsnelheid kan indien nodig worden aangepast om een ​​uniforme lengte te garanderen. De temperatuur van het vers gevormde product is meer dan 100 graden, dus het moet worden gekoeld tot kamertemperatuur door een koelapparaat (of natuurlijke koeling) om vochtabsorptie en bederf bij hoge temperaturen te voorkomen. De dichtheid van het gekoelde product kan 1,1-1,3 g/cm³ bereiken en de calorische waarde bedraagt ​​ongeveer 4500-5000 kcal/kg. Het kan direct worden opgeslagen of verder worden gecarboniseerd.

Klantbezoek

Certificaat van eer

1. Wat is de prijs van apparatuur voor de zelfgemaakte zaagselpelletmachine?

Het kost ongeveer $ 1.500.00 - 25.000,00

2. Als apparatuur een kwaliteitsprobleem heeft, hoe zou u hiermee omgaan?
Wij zijn verantwoordelijk voor alle kwaliteitsproblemen. Wijzig gratis alle onderdelen.

Neem nu contact op