Productielijn voor houtpellets: hoe kiest u de juiste opstelling op basis van grondstoffen?

 

De meeste kopers beginnen met het vergelijken van pelletmolens en kiezen vervolgens de verkeerde om een ​​reden die niets met de machine te maken heeft. Dit stuk behandelt lijnselectie als een routeprobleem. Het volgt beurtelings elke materiële vorm en brengt vervolgens de routes naast elkaar in kaart.

Hier is de vraag wat jouw materiaal nodig heeft. Welke molen en dobbelsteen je moet kopen, staat vervolgens in het begeleidende stuk; zienwelke pelletmolen en matrijs bij die route passen. Jouw materiaal schrijft de route.

 

Kleine platte-houtpellets die een productielijntest maken

Ik ben geïnteresseerd in deze lijn

Waarom bepaalt de vorm van het ruwe- materiaal, en niet het merk, de hele lijn biomassa-houtpellets?

De ruwe-materiaalvorm bepaalt de lijn, omdat deze bepaalt welke processen u nodig heeft. Een lijn is een reeks stappen en elke stap is bedoeld om één probleem met het binnenkomende materiaal op te lossen. Als het materiaal dat probleem niet heeft, is de stap niet nodig.

Droog zaagsel met het juiste vocht hoeft niet te worden gedroogd. Houtblokken hoeven niet alleen te drogen; ze moeten ook eerst worden verpletterd, anders zal de molen ze niet overleven. Lange strovezels vloeien niet zoals zaagsel en kunnen de matrijskeuze veranderen. Rijstschillen brengen hun eigen maal- en matrijsuitdagingen met zich mee.

Het materiaal vertelt je de route, en de route vertelt je de machines. Aproductielijn voor houtpelletsis dus niet één vast boodschappenlijstje. Het is de geordende lijst met problemen die je materiaal heeft, opgelost in de juiste volgorde.

Daarom is het een vergissing om merken te vergelijken voordat je routes vergelijkt. Een pelletmolen die dezelfde output levert, kan nog steeds de verkeerde molen zijn voor uw grondstof. Bepaal eerst de route en kies vervolgens de machines daarin. DeFAO-onderzoek naar het optimaliseren van de kwaliteit van houtpellets uit hardhoutrestenkomt tot een soortgelijke conclusie. De grondstof bepaalt het plafond voor wat elke fabriek kan bereiken.

 

Droog zaagsel en spaanders: welke processen kunt u overslaan?

Droog zaagsel en spaanders zijn de eenvoudigste grondstoffen. Wanneer het materiaal droog en werkbaar formaat arriveert, kunt u twee stappen overslaan die de kosten van een natte lijn domineren.

• Sla de droger overwanneer het zaagsel al droog genoeg is om te persen, waardoor de grootste energieverbruiker in de lijn wordt weggenomen.
• Sla de grove breker overwanneer de deeltjesgrootte al fijn en uniform is, waardoor een machine en een motor overbodig zijn.
• Blijf fijnmalenals het materiaal nog steeds te grote stukken bevat die de matrijs zouden kunnen blokkeren.
• Blijf pelletiseren, koelen, zeven en verpakken.Geen enkel materiaal slaat deze over.

Een droge-zaagsellijn is kort, en dat is het voordeel. Meubelwinkels, houtzagerijen en palletfabrieken kunnen een winstgevende lijn runnen met veel minder apparatuur dan een bosbouwbedrijf. Hun materiaal is al bijna persklaar-en wordt op een constante vochtigheid gehouden.

Een kortere lijn heeft ook minder stroom, minder onderhoud en minder operators nodig, zodat de besparingen gedurende de hele levensduur van de installatie gelden. Acomplete houtpelletlijnomvat nog steeds het malen, pelletiseren, koelen, zeven en verpakken, maar met minder fasen.

Boomstammen, houtsnippers en takken: waarom verkleining op de eerste plaats komt

Als uw materiaal uit boomstammen, houtsnippers of takken bestaat, gaat het verkleinen van de afmetingen vóór alles. Je kunt een houtblok niet pelleteren. Je kunt geen tak drogen die nog een tak is en verwachten dat de droger goed werkt.

Je moet het materiaal afbreken en op maat maken voordat je het kunt drogen, slijpen en persen.

De standaardvolgorde is een reductie in twee- fasen. Ahoutbrekerzorgt voor grove reductie, waarbij boomstammen en takken worden teruggebracht tot een versnipperbaar formaat. Een hamermolen maalt vervolgens fijn, waardoor het materiaal een consistente deeltjesgrootte voor de matrijs krijgt.

De breker verwerkt de schok van dicht hout, terwijl de hamermolen de consistentie verzorgt. Samen beschermen ze de pelletmolen tegen overmaats materiaal. Te groot voer is een van de meest voorkomende oorzaken van matrijsschade en stilstand.

Grootte van de breker op het grootste stuk dat u verwacht te voeren, niet op het gemiddelde. Een breker die te klein is voor de diameter van het hout, zal de hele linie gijzelen.

Tabel 1. Assortiment houtbrekers

Het fijne malen volgt dan de breker, en het onderstaande molenbereik bepaalt de deeltjesgrootte die de matrijs verwacht. Voor hoe u die maat kunt beoordelen, ziejuiste deeltjesgrootte voor houtsnipperpellets.

Tabel 2. Water-serie valhamermolens (fijnmalen)

 

Tabel 3. Serie hamermolens van het type motor- en diesel- (kleinschalig en op boerderijschaal)

 

Nat of groen zaagsel: waar past de droger in?

Een natte of groene zaagsellijn brengt vocht in het proces, en vocht is de vijand van een stabiele pellet. De droger bevindt zich tussen verkleining en fijnmalen, en het is de stap die je niet kunt overslaan. Een natte lijn loopt ontvangen, grof reduceren, drogen, fijnmalen, pelletiseren, koelen, zeven, verpakken. De droger is de kern van dat verschil.

Er zijn verschillende soorten drogers, en de juiste hangt af van hoe nat het materiaal is en hoeveel water je moet verwijderen.

• A roterende drogeris het werkpaard voor hogere volumes.
• A roterende droger met drie-passagesis compacter voor dezelfde taak.
• Eenluchtstroom drogergeschikt voor lichter, fijner materiaal.
• A verticale drogergeschikt voor kleinere, batch--bewerkingen.

De droger heeft ook invloed op de rest van de lijn. Materiaal dat te nat is, verstopt hamermolens, en materiaal dat te droog is, bindt niet. Beschouw de droger als een controlepunt in plaats van als een enkele machine.

Iedereen die het negeert, zal de eerste maand op jacht zijn naar vocht; zienhoe het vocht van grondstoffen-de pelletmolen beïnvloedt. Een droger die op een gok is afgestemd, zal de molen verhongeren of extra brandstof verbranden. Meet het binnenkomende vocht voordat u bestelt en voed de droger zo gelijkmatig mogelijk.

Tabel 4. Drogerassortiment

 

Het drogen stopt niet bij de trommel. Vochtige afgewerkte pellets kunnen na het persen ook bederven, vandaarhoe u vochtige brandstofpellets kunt drogen zonder schadeis belangrijk voor elke natte route.

Vochtig stro en landbouwresten: lange vezels veranderen de machinekeuze

Vochtig stro en landbouwresten zijn geen hout en gedragen zich anders. Hun lange vezels vloeien niet, worden niet gelijkmatig gevoed en worden niet samengedrukt zoals zaagsel dat doet. Lange vezels veranderen de machinekeuze op drie manieren.

• Voor-malen wordt belangrijker.Stro moet worden gehakt of grof worden verkleind voordat het fijn wordt gemalen, zodat de vezels kort genoeg zijn om te voeden.
• U moet de matrijs en de compressie afstemmen op het materiaal.Een matrijs die is afgestemd op zaagsel, is mogelijk niet geschikt voor stro.
• Drogen is nog steeds van toepassingwanneer het stro vochtig is, wat meestal het geval is.

Stro kan uitstekende pellets zijn, maar het bestraft een lijn die iemand alleen voor zaagsel heeft gemaakt. Lange strengen verdichten niet zoals korte zaagseldeeltjes dat doen. Strengen-zwaar materiaal vormt ook een brug in de trechter, dus een roerwerk of een bredere keel kan het verschil zijn tussen een constante aanvoer en constante stilstand.

Als u van plan bent zowel hout als stro te verwerken, informeer dit dan vooraf bij uw leverancier. U kunt voor beide één lijn configureren, maar alleen als het ontwerp vanaf het begin rekening houdt met de glasvezel. Stro korrelt ook goed zonder bindmiddel; zienpelletiseren zonder toevoegingen.

Rijstschillen: een speciaal geval bij het malen en selecteren van matrijzen

Rijstschillen zijn een speciaal geval en verdienen hun eigen route. Twee eigenschappen onderscheiden het: het hoge asgehalte en het schurende karakter. Rijstschillen slijten metaal sneller dan hout, en binden niet zo gemakkelijk.

Die realiteit drijft twee beslissingen.

• Het malen moet fijn en consistent zijn.Zelfs de deeltjesgrootte helpt de schil te binden en vermindert de belasting van de molen.
• De keuze van de matrijzen moet weloverwogen zijn.Rijstschillen hebben een speciale, slijtvaste-matrijs nodig in plaats van een matrijs die is gekopieerd van een houtlijn.

Rijstschillen verschillen per regio en per molen, de juiste instellingen bevestig je dus met een proef. De lage bulkdichtheid betekent ook dat u meer volume verplaatst voor hetzelfde tonnage, wat de afmetingen van de transportbanden en de silo beïnvloedt. Schil slijt ook sneller en wordt dus vaker vervangen.

Het praktische traject staat beschreven inhoe je rijstschillen verwerkt tot pelletbrandstof. Vraag om dat proces voordat je je ten dode opgeschreven.

Route-per-Routeapparatuurmatrix voor een lijn voor het maken van houtpellets

De onderstaande matrix vat de routes samen en is de snelste manier om een ​​productielijn voor houtpellets te schetsen. Lees de hele rij door voor uw eigen materiaal.

Tabel 5. Route-per-routeapparatuurmatrix

Alleen het midden van elke rij verandert. Ieder traject begint met het fixeren van de vorm van het materiaal en eindigt met het koelen, zeven en verpakken. Als twee rijen dicht bij uw materiaal lijken, volg dan de strengere. Een lijn die voor het hardere materiaal is gebouwd, kan nog steeds het gemakkelijkere materiaal aan. De bredere verdichtingscontext wordt uiteengezet in deFAO-bosbouwrapport over houtverdichting.

Veelgestelde vragen over de productielijn voor houtpellets

Welke uitrusting omvat een complete zaagselpelletlijn?

Een complete lijn zaagselpellets omvat verkleining, drogen indien nodig, fijnmalen, pelletiseren, koelen, zeven en verpakken. De exacte set is afhankelijk van uw grondstof. Voor droog zaagsel zijn mogelijk minder machines nodig, terwijl natte spanen, boomstammen, stro en rijstschillen elk extra stappen toevoegen.

 

Heb ik een droger voor houtpellets nodig?

Het hangt af van de vochtigheid van uw materiaal. Droog zaagsel heeft misschien helemaal geen droger nodig. Nat of groen zaagsel, vochtig stro en veel houtsnippers wel. Als het materiaal te nat is, zal het niet onder druk binden, dus de droger wordt eerder essentieel dan optioneel.

 

Wat is het ideale vochtgehalte voor de productie van houtpellets?

Het juiste vochtgehalte is het niveau waarop uw materiaal onder druk goed bindt zonder de molen te verstoppen. Het varieert per grondstof, dus u bevestigt het met een proefpelletrun op uw eigen materiaal. Een vochtmeter vóór de pers is uw belangrijkste controlemiddel en het exacte doel wordt tijdens het testen bepaald.

 

Hoe kies je apparatuur voor rijstschilpellets?

Rijstschillen hebben een fijne, consistente maling nodig en een matrijs die is gekozen voor een schurend materiaal met weinig- bindmiddel. Door het hoge asgehalte en het schurende karakter slijt metaal sneller, dus u selecteert de matrijs bewust in plaats van deze van een houtlijn te kopiëren. Bevestig de instelling met een proef op uw schil.

 

Kan één pelletkachelpelletlijn verschillende grondstoffen verwerken?

Ja, maar alleen als het vanaf het begin voor hen is ontworpen. U kunt een lijn configureren voor zowel hout als stro, of hout en rijstschillen, wanneer het malen, de matrijsselectie en het drogen dienovereenkomstig zijn gepland. Vertel uw leverancier welk materiaal u verwacht te gebruiken voordat het ontwerp begint.

 

Welke machines zijn nodig voor een kleine houtpelletfabriek?

Een kleine fabriek begint met fijnmalen, een pelletmolen, een koeler, een zeef en een verpakkingsmachine, gevoed door een breker als het materiaal grof aankomt. Droog zaagsel mag de droger en de grofbreker overslaan.

Laat uw materiaal de route kiezen

Routeselectie is eenvoudiger dan het lijkt als je één regel accepteert: het materiaal trekt de grens. Droog zaagsel krijgt een korte route. Boomstammen en takken moeten eerst worden verkleind. Nat materiaal moet door een droger.

Stro vereist een vezelbewuste-behandeling, en rijstschillen vereisen specifieke maal- en matrijsbeslissingen.

Dat is voor zover de routevraag gaat. Wat elk materiaal nodig heeft, wordt hier en nu bepaald. Welke pelletmolen en matrijzen u moet kopen, hoe u elke machine kunt afstemmen op een beoogde output en welke vorm de investering moet hebben, wordt besproken in het begeleidende artikel.

Alles begint met een test op je eigen materiaal. Stuur ons een monster en onze ingenieurs zullen de route bevestigen en vervolgens de machines en de lijn voorstellen die passen bij uw grondstof en beoogde output. Jouw materiaal bepaalt de route; de route bepaalt de machines.Ontvang een routeplan voor uw materiaal →