Hoe werkt de kleinschalige-machine voor het maken van zaagselpellets voor thuisgebruik?

 

 

De workflow van een machine voor het maken van houtpellets met kleine ringmatrijzen is relatief eenvoudig en bestaat uit vier kernstappen: aanvoeren, extruderen, vormen en afvoeren. Er is geen complexe hulpapparatuur nodig en deze kan door één persoon worden bediend. De eerste stap is de pre-voorbereiding van de start en de voorbehandeling van de grondstoffen, wat van fundamenteel belang is om de goede werking van de machine te garanderen. Voor thuisgebruikers moeten de houtsnippers voor-worden behandeld: verwijder onzuiverheden zoals spijkers en stenen (met behulp van een zeef), vermalen tot een deeltjesgrootte van 2-5 mm (een kleine huishoudelijke molen is voldoende) en stel het vochtgehalte in op 12%-15% (ze moeten samenklonteren als ze worden samengedrukt, maar gemakkelijk afbrokkelen als ze loskomen). Controleer tegelijkertijd de uitrusting: zorg ervoor dat de opening tussen de aandrukrol en de platte matrijs 0,1-0,3 mm bedraagt ​​(een te grote opening genereert niet voldoende druk, een te kleine opening veroorzaakt droog slijpen), het smeeroliepeil is voldoende en de beschermkap is stevig geïnstalleerd.

 

De tweede stap is het voorverwarmen en voeren. Schakel de stroom in, start de motor en laat de machine 3-5 minuten stationair draaien om voor te verwarmen. De meeste machines voor thuis-gebruik hebben een startknop- en zijn eenvoudig te bedienen. Controleer tijdens stationair draaien de apparatuur op abnormaal geluid of trillingen. Zodra is bevestigd dat het probleem-vrij is, begint u met het toevoegen van voorbehandelde houtsnippers met een uniforme snelheid. Opmerking: de voeding moet gelijkmatig zijn; vermijd te veel in één keer toe te voegen om ophoping van materiaal bij de invoer en verstopping te voorkomen. De invoersnelheid kan worden geregeld via het verstelbare schot in de invoertrechter. In eerste instantie wordt een lage invoersnelheid aanbevolen, waarbij de snelheid geleidelijk wordt verhoogd naarmate de apparatuur zich stabiliseert.

 

De derde stap is extrusiegieten en observatie/aanpassing. Nadat de grondstof de kleine machine voor het maken van biomassapellets binnengaat, duwt de schroeftoevoer deze tussen de aandrukrol en de platte matrijs. De extrusiedruk en wrijvingswarmte die door de roterende drukrol worden gegenereerd, verzachten de lignine in de grondstof, waardoor deze in de matrijsgaten wordt gedrukt voor het vormen. Ten slotte wordt het door een snijder gesneden om pellets van uniforme grootte te vormen. Tijdens dit proces moeten thuisgebruikers zich concentreren op het observeren van twee belangrijke aspecten: Ten eerste de staat van pelletvorming. Als de pellets los zitten en gemakkelijk afbrokkelen, duidt dit op een te hoog vochtgehalte of onvoldoende extrusiedruk, waardoor een verlaging van de toevoersnelheid en aanpassing van de opening tussen de aandrukrol en de matrijs nodig is. Als het pelletoppervlak zwart is en een verbrande geur vertoont, duidt dit op een te hoge temperatuur, waardoor een verhoging van de toevoersnelheid nodig is om overmatige wrijving en warmteontwikkeling door de grondstoffen te voorkomen. Ten tweede de bedrijfsstatus van de apparatuur. Ernstige trillingen duiden waarschijnlijk op onzuiverheden in de grondstoffen, waardoor onmiddellijke stillegging en reiniging nodig zijn. Als de motor oververhit raakt, moet deze worden gestopt om te koelen en moet de overbelasting worden gecontroleerd.

 

De vierde stap is het afvoeren van het eindproduct en het uitschakelen van de machine voor reiniging. De gevormde pellets vallen op natuurlijke wijze door de afvoerpoort. Thuisgebruikers kunnen een opvangzak bij de afvoerpoort plaatsen om het eindproduct direct op te vangen. Omdat de zelfgemaakte zaagselpelletmachine een relatief kleine opbrengst heeft (0,2-0,5 ton/uur), is er geen extra koelapparatuur nodig. De verzamelde pellets kunnen na natuurlijke afkoeling tot kamertemperatuur in een geventileerde ruimte worden opgeslagen. Volg bij het uitschakelen de juiste procedure: stop eerst met het toevoeren en laat de apparatuur 2-3 minuten stationair draaien om eventuele resterende grondstoffen in de perskamer te verwerken; schakel vervolgens de stroom uit en koppel de hoofdvoeding los; Reinig tenslotte de apparatuur, gebruik een borstel om eventuele resterende grondstoffen uit de invoerinlaat, drukrollen en matrijsoppervlakken te verwijderen, en gebruik een speciaal gereedschap om eventuele verstoppingen in de matrijsgaten te verwijderen om de volgende keer een soepele werking te garanderen.

 

Belangrijkste bedieningstechnieken voor thuisgebruikers: 1. Een goede voorbehandeling van grondstoffen is cruciaal. Onzuiverheden, deeltjesgrootte en vochtgehalte zijn sleutelfactoren die van invloed zijn op het vormen en het voorkomen van apparatuurstoringen; 2. Vermijd langdurig continu gebruik. Motoren voor thuismachines hebben een lager vermogen; stop de machine na 4-6 uur ononderbroken gebruik voor een rustperiode van 1 uur om oververhitting en schade aan de motor te voorkomen; 3. Onderhoud de apparatuur regelmatig. Voeg om de 200 bedrijfsuren hogetemperatuurvet toe aan de drukrollagers en controleer elke 800 uur de slijtage van de drukrollen en matrijzen, slijp ze of vervang ze indien nodig; 4. Vermijd de verwerking van te harde grondstoffen (zoals hardhoutspaanders) om slijtage van de apparatuur te verminderen en de levensduur te verlengen.

 

 

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

 

1.Wat is de prijs van apparatuur voor de pelletmolen voor houtpellets?

Het kost ongeveer US$ 1.500.00 - 25.000,00

 

2. Als apparatuur een kwaliteitsprobleem heeft, hoe zou u hiermee omgaan?
Wij zijn verantwoordelijk voor alle kwaliteitsproblemen. Wijzig gratis alle onderdelen.

 

Neem nu contact op