Hoe kiest u het juiste machinemodel voor houtsnipperpellets volgens de kenmerken van de grondstoffen?

Overweeg eerst de grondstoffen van zachthoutzaagsel (grenen, sparren, populieren). Deze materialen hebben een hoog ligninegehalte, een goede viscositeit en een lage hardheid, waardoor ze gemakkelijk te vormen zijn en relatief mild zijn in de machinevereisten. Als de grondstof voornamelijk zachthoutzaagsel is, met een productiecapaciteitseis van 0,5-3 ton/uur, is een conventionele machine voor het maken van zaagselpellets voldoende. Selectie van kernconfiguratie: matrijsgatdiameter 6-8 mm, opening tussen drukrol en matrijs 0,1-0,3 mm, motorvermogen 37-75 kW; er zijn geen extra speciale componenten nodig. Voordelen: Naaldhoutgrondstoffen zijn gemakkelijk te vormen, de apparatuur heeft een laag energieverbruik, langzame slijtage van kwetsbare onderdelen en lage onderhoudskosten. Voorzorgsmaatregelen: De vezels van zacht hout zijn lang, dus een model met een anti-wikkelontwerp op de invoerspiraal is vereist om verstrengeling van materiaal en invoerproblemen te voorkomen. Een houtverwerkingsfabriek die dennenzaagsel als grondstof gebruikte, koos voor een conventionele ringmatrijsmachine met een capaciteit van 2 ton/uur, waarmee een vormsnelheid van 96% en een levensduur van de drukrol tot 1200 uur werden bereikt.

Denk vervolgens aan de grondstoffen voor hardhoutzaagsel (eik, berk, iep). Deze materialen zijn hard, bevatten weinig lignine en zijn moeilijk te vormen, waardoor een hoge slijtvastheid en persdruk van de machine nodig zijn. Als de grondstof voornamelijk hardhoutzaagsel is, moet, ongeacht de productiecapaciteit, een "versterkte" machine voor het maken van biomassapellets worden geselecteerd. Belangrijkste configuratievereisten: De drukrollen en mallen moeten gemaakt zijn van zeer-sterke, slijtvaste- materialen, gehard om de hardheid en slijtvastheid te verbeteren; de persdruk moet 20%-30% hoger zijn dan bij conventionele modellen (conventionele modellen 10-15 MPa, versterkte modellen 15-20 MPa) om een ​​grondige extrusie te garanderen; er moet een iets hoger motorvermogen worden gekozen, bijvoorbeeld een motor van 75 kW voor een conventionele machine met een capaciteit van 2 ton/uur, en een motor van 90 kW voor een hardhoutspecifieke machine om overbelasting te voorkomen. Voorzorgsmaatregelen: Bij de verwerking van hardhout ontstaan ​​hoge temperaturen; daarom moet een machine met een geforceerd koelsysteem worden geselecteerd om de temperatuur van de mallen en drukrollen te verlagen en carbonisatie van de grondstof te voorkomen.

Voor strogrondstoffen (maïsstengels, tarwestengels, pindadoppen) hebben deze materialen een hoog vezelgehalte, een lage dichtheid en een slechte viscositeit. Gewone houtsnipperpelletmachines resulteren gemakkelijk in losheid, barsten en een lage productiecapaciteit. Daarom is een "stro-specifieke biomassapelletmachine" nodig. De optimalisaties van de kernconfiguratie omvatten: een antislip-getextureerd roloppervlak om de wrijving met de grondstof te vergroten; een taps toelopend matrijsontwerp om de voedingsweerstand te verminderen; en de toevoeging van een voorbehandelingsapparaat voor grondstoffen (zoals een conditioner) om de viscositeit van de grondstof te verbeteren door middel van watersproeien en verwarmen. Selectie van productiecapaciteit: voor verwerking op kleine-schaal (0,3-0,8 ton/uur) is een kleine stro-specifieke platte matrijsmachine geschikt; voor verwerking op grote-schaal (1-3 ton/uur) wordt een middelgrote-stro-specifieke ringmatrijsmachine aanbevolen. Eén boer, die maïsstengels als grondstof gebruikte, verwerkte ze aanvankelijk met een gewone vlakmatrijsmachine, waarbij hij een vormingspercentage van slechts 75% bereikte. Na de overstap naar een strospecifieke vlakmatrijsmachine steeg de vormsnelheid tot 92% en nam de productiecapaciteit toe van 0,3 ton/uur naar 0,5 ton/uur.

Klantbezoek

Certificaat van eer

1. Wat is de prijs van apparatuur voor de kleine machine voor het maken van biomassapellets?

Het kost ongeveer US$ 1.500.00 - 25.000,00

2. Als apparatuur een kwaliteitsprobleem heeft, hoe zou u hiermee omgaan?
Wij zijn verantwoordelijk voor alle kwaliteitsproblemen. Wijzig gratis alle onderdelen.

Neem nu contact op