Hoe kan ik de kwaliteit en efficiëntie van de brandstofproductie verbeteren met een machine voor het maken van houtskoolpellets?

 

 

De kern van het verbeteren van de pelletkwaliteit en productie-efficiëntie ligt in "precieze controle van de eigenschappen van de grondstoffen, gestandaardiseerde werking van de apparatuur en goed dagelijks onderhoud", wat vanuit vier aspecten kan worden benaderd. Optimaliseer eerst de grondstofverhoudingen en de voorbehandeling. Pelletkwaliteit geproduceerd uit één enkele grondstof kan gebreken vertonen; Pure stropellets hebben bijvoorbeeld een lage dichtheid en pure zaagselpellets zijn duur. Een mengsel van "70% zaagsel + 30% stro" kan het ligninegehalte garanderen, het bindingseffect verbeteren en de kosten verlagen. Tijdens de voorbehandeling moet de deeltjesgrootte binnen het optimale bereik van 2-3 mm worden gehouden, met een gematigd specifiek oppervlak, waardoor voldoende extrusie wordt gegarandeerd en het energieverbruik wordt verminderd. Het vochtgehalte moet strikt worden gecontroleerd op 13% -14%, wat het "gouden vochtgehalte" is voor kleine machines voor het maken van biomassapellets, waarmee een vormsnelheid van meer dan 95% wordt bereikt.

 

Ten tweede: pas de parameters van de kleine houtpelletmaker nauwkeurig aan. De opening tussen de aandrukrol en de matrijs heeft rechtstreeks invloed op de extrusiedruk en moet worden aangepast aan de kenmerken van de grondstof: bij het verwerken van harde grondstoffen (zoals hardhoutchips) moet de opening worden verkleind tot 0,1-0,2 mm om de extrusiedruk te verhogen; bij het verwerken van zachte grondstoffen (zoals stro) moet de opening worden aangepast tot 0,2-0,3 mm om overmatige extrusie en verhoogd energieverbruik te voorkomen. De toevoersnelheid moet worden afgestemd op de capaciteit van de apparatuur en worden aangepast via een frequentieomvormersysteem om ervoor te zorgen dat de grondstof gelijkmatig de perskamer binnenkomt, waardoor verschijnselen van "stationair draaien" of "overbelasting" worden vermeden. De conditioneringsparameters van de ringmatrijspletmolen moeten nauwkeurig worden gecontroleerd en de hoeveelheid toegevoegde stoom moet worden aangepast aan het vochtgehalte van de grondstof om ervoor te zorgen dat de temperatuur van de grondstof na conditionering stabiel is op 85-90 graden.

 

Ten derde: standaardiseer de operationele procedures. Voordat de machine wordt gestart, moet deze worden voorverwarmd door stationair te draaien om alle onderdelen van de kleine biomassa-houtpelletmolen voor huishoudelijk gebruik volledig te smeren, waardoor slijtage veroorzaakt door koude starts wordt vermeden. Bewaak tijdens de productie de status van de pelletvorming en de bedrijfsparameters van de apparatuur in realtime. Als het pelletoppervlak ruw is, kan dit te wijten zijn aan verstopping van de matrijs of aan slijtage van de aandrukrol, die onmiddellijk moet worden gereinigd of vervangen. Als de motorstroom voortdurend de limiet overschrijdt, moet de voedingssnelheid worden verlaagd en moet de grondstof worden gecontroleerd op onzuiverheden. Verwijder na de productie alle resterende grondstoffen grondig uit de apparatuur, vooral de matrijsgaten en de perskamer, om te voorkomen dat de grondstoffen gaan klonteren en uitharden, wat de efficiëntie van de volgende productierun zou beïnvloeden.

 

Ten vierde: voer routinematig onderhoud van de apparatuur uit. Inspecteer regelmatig de kwetsbare onderdelen van de biomassazaagselpelletmachine. Wanneer de slijtagediepte van de drukrollen en matrijzen groter is dan 2 mm, moeten ze onmiddellijk worden geslepen of vervangen om te voorkomen dat de extrusiedruk en de pelletkwaliteit worden beïnvloed. Voeg om de 200 bedrijfsuren hoge-temperatuurvet toe aan de drukrollagers; ververs elke 1000 bedrijfsuren de tandwielolie van de versnellingsbak om een ​​soepele transmissie van de apparatuur te garanderen. Reinig regelmatig het koellichaam van de motor en het oppervlak van de apparatuur om oververhitting en storingen te voorkomen.

 

Door deze technieken te gebruiken, kan de productie-efficiëntie van de Wood Chip Pellet Maker Machine worden verhoogd met 10%-20%, kan de pelletvormingssnelheid worden verhoogd tot meer dan 95%, kan het aandeel hoogwaardige pellets worden verhoogd, kan de levensduur van de apparatuur worden verlengd, kunnen de totale productiekosten worden verlaagd en kunnen de economische voordelen aanzienlijk worden verbeterd.

 

 

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

 

1. Wat is de prijs van de apparatuur voor de machine voor het maken van zaagselpellets?

Het kost ongeveer $ 1.500.00 - 25.000,00

 

2. Als apparatuur een kwaliteitsprobleem heeft, hoe zou u hiermee omgaan?
Wij zijn verantwoordelijk voor alle kwaliteitsproblemen. Wijzig gratis alle onderdelen.

 

Neem nu contact op