Hoe bedien je een hydraulische biomassabrikettenpers?
inhoud
De eerste stap, de -voorbereiding vóór de start, is van cruciaal belang om de veilige en stabiele werking van de hydraulische brikettenmaker te garanderen. De werkingspunten zijn vergelijkbaar met die van een machine voor het maken van zaagselpellets, maar er moet extra aandacht worden besteed aan het temperatuursysteem. Inspecteer eerst de buitenkant van de apparatuur, draai alle verbindingsbouten vast en zorg ervoor dat componenten zoals de aandrukrollen, mallen en messen stevig zijn geïnstalleerd zonder enige losheid of vastlopen. Verwijder eventuele resterende grondstoffen en onzuiverheden uit de vormholte en de invoerinlaat om te voorkomen dat het materiaal na het opstarten vastloopt; dit komt overeen met de vereiste om de matrijsgaten schoon te maken voordat een houtpelletmachine wordt gestart. Controleer vervolgens het transmissiesysteem en de smering. Voeg voldoende hoge-temperatuurvet toe aan onderdelen zoals de drukrollagers en de vijzelas om een soepele krachtoverbrenging te garanderen en droge wrijvingsslijtage te voorkomen. Controleer het verwarmingsapparaat en het regelsysteem en pas de temperatuursensor aan om ervoor te zorgen dat de temperatuur nauwkeurig kan worden geregeld tussen 160 en 200 graden. Dit is een unieke voorbereidingsstap voor houtbrikettenpersmachines; Machines voor het maken van brandstofpellets vereisen deze stap niet. Controleer ten slotte de voorbehandeling van de grondstoffen om er zeker van te zijn dat de deeltjesgrootte en het vochtgehalte van het zaagsel aan de normen voldoen, waardoor wordt voorkomen dat niet-gekwalificeerde grondstoffen de apparatuur binnendringen.
De tweede stap, voorverwarmen en debuggen, is de sleutel tot het overbruggen van voorbereiding en productie. Zet het zaagselblok aan. Druk op de stroom en activeer het verwarmingsapparaat om de vormholte voor te verwarmen tot de ingestelde temperatuur (160-200 graden). De voorverwarmingstijd bedraagt ongeveer 15-30 minuten, aangepast aan de omgevingstemperatuur. In de winter moet de voorverwarmingstijd worden verlengd om ervoor te zorgen dat de lignine volledig zacht is. Start na het voorverwarmen het toevoerapparaat en het vormsysteem. Voer proefproductie uit met een kleine hoeveelheid grondstof, waarbij u de bedrijfsstatus van de apparatuur in acht neemt: als het eindproduct een glad oppervlak heeft en voldoet aan de dichtheidsvereisten, zijn de parameters geschikt en kan de invoersnelheid geleidelijk worden verhoogd; als het eindproduct barst of los zit, moet de temperatuur of het vochtgehalte worden aangepast; Als er materiaal vastloopt of abnormaal geluid optreedt, stop dan onmiddellijk de machine om problemen op te lossen, om schade aan de apparatuur te voorkomen.
De derde stap omvat batchproductie en real-{0}}monitoring, waarbij continue controle van de bedrijfsstatus van de houtspaanderbrikettenmaker vereist is. Pas de voedingssnelheid aan de nominale capaciteit van de apparatuur aan, waarbij een uniforme aanvoer van grondstoffen wordt gehandhaafd om drukschommelingen als gevolg van plotselinge stijgingen of dalingen te voorkomen. Tijdens de productie kunt u de temperatuur- en drukparameters in realtime bewaken, -de verwarmingstemperatuur en toevoersnelheid nauwkeurig afstellen via het besturingssysteem om parameterstabiliteit te garanderen; observeer de vorm en kwaliteit van het eindproduct, bemonster en controleer periodiek de dichtheid en sterkte, en behandel onmiddellijk alle producten die niet aan de normen voldoen. Controleer tegelijkertijd het bedrijfsgeluid en de temperatuur van de apparatuur. Als zich abnormale trillingen, ongebruikelijke geluiden of oververhitting van onderdelen voordoen, moet u de machine onmiddellijk stopzetten voor inspectie en reparatie. Dit komt overeen met de monitoringvereisten tijdens het productieproces van commerciële houtpelletfabrikanten.
De vierde stap omvat het uitschakelen en reinigen van onderhoud om de levensduur van de biomassabrikettenpers te verlengen. Na de productie eerst stoppen met voeren. Wacht tot de grondstof in de vormholte volledig is geëxtrudeerd voordat u het vormsysteem en de verwarmingsinrichting uitschakelt om uitharding van restmateriaal te voorkomen. Nadat de apparatuur is afgekoeld tot kamertemperatuur, verwijdert u grondig al het resterende materiaal uit de vormholte, de drukrollen, de mal en de snijder. Gebruik gespecialiseerd gereedschap om klonten te verwijderen en polijst de binnenwand van de mal en het oppervlak van de drukrollen om slijtagesporen te verwijderen. Inspecteer de staat van elk onderdeel en vervang ernstig versleten messen, afdichtingen en andere kwetsbare onderdelen. Voeg vet toe aan het transmissiesysteem, dek af met een stofkap en voltooi het uitschakelonderhoud.
Gerelateerde apparatuur
over ons
Klantbezoek
Certificaat van eer
Veelgestelde vragen
1.Wat is de prijs van de apparatuur voor de houtsnipperpelletvervaardigingsmachine?
Het kost ongeveer US$ 1.500.00 - 25.000,00
2. Als apparatuur een kwaliteitsprobleem heeft, hoe zou u hiermee omgaan?
Wij zijn verantwoordelijk voor alle kwaliteitsproblemen. Wijzig gratis alle onderdelen.
