Hoe veelvoorkomende fouten in een houtsnipperbrandstofpelletmachine oplossen?

De eerste stap is het controleren van de grondstof, omdat dit de meest voorkomende oorzaak is van slechte pelletvorming en ook het gemakkelijkst op te lossen is. Het eerste dat u moet controleren, is het vochtgehalte van de grondstof. Het optimale vochtgehalte voor houtsnipperbrandstofpellets is 12%-15%. Als de pellets los zitten en gemakkelijk afbrokkelen, is het vochtgehalte waarschijnlijk te laag (minder dan 10%), wat resulteert in onvoldoende hechtkracht. Als de pellets scheuren aan het oppervlak hebben en gevoelig zijn voor barsten, is het vochtgehalte waarschijnlijk te hoog (meer dan 18%), waardoor het vocht in de grondstof verdampt en de pellets barsten tijdens het persen. De oplossing is eenvoudig: bij een laag vochtgehalte spuit u wat water gelijkmatig in de grondstof, roert u het goed en laat u het 30 minuten staan ​​voordat u het verwerkt; bij een hoog vochtgehalte kunt u de droogtijd verlengen om het vochtgehalte terug te brengen tot het standaardbereik. Eén gebruiker rapporteerde bijvoorbeeld een pelletvormingssnelheid van slechts 65%. Na inspectie bleek dat het vochtgehalte van de houtsnippers 22% bedroeg. Na 2 uur drogen daalde het vochtgehalte tot 14% en nam de vormingssnelheid toe tot 93%.

Als de grondstof in orde is, pas dan de parameters van de biobrandstofzaagselpelletmachine aan. Een slechte pelletvorming kan te wijten zijn aan onvoldoende persdruk of een ongeschikte temperatuur. Over het algemeen is de druk die nodig is voor het persen van houtsnippers 10-15 MPa en de temperatuur 80-90 graden. Onvoldoende druk zal resulteren in een onvolledige compressie van de grondstof, wat leidt tot losse deeltjes. Een te lage temperatuur voorkomt dat de lignine in de grondstof zacht wordt en een bindmiddel vormt, wat ook het vormproces beïnvloedt. Aanpassingen moeten geleidelijk worden uitgevoerd, waarbij de druk telkens met 0,5 MPa en de temperatuur met 5 graden wordt verhoogd. Observeer gedurende 10 minuten na elke aanpassing om de deeltjesvorming te controleren voordat u besluit of u doorgaat met aanpassen. Hardhoutspaanders zijn bijvoorbeeld harder, dus pas de druk aan naar 13-15 MPa en de temperatuur naar ongeveer 90 graden; Zachthoutchips hechten beter, dus een druk van 10-12 MPa en een temperatuur van 80 graden zijn voldoende.

Als de eerste twee in orde zijn, controleer dan de kerncomponenten van de kleine biomassa-houtpelletmolen voor thuisgebruik-de drukrollen en de matrijs. Ernstige slijtage of groeven op het oppervlak van de drukrollen, of verstopte of vergrote matrijsgaten, zullen allemaal resulteren in een slechte deeltjesvorming. Stop eerst de machine en koppel de stroom los. Verwijder eventueel restmateriaal uit de mal en gebruik een speciaal gereedschap om eventuele verstopte malgaten te ontstoppen. Controleer vervolgens het oppervlak van de aandrukrol. Als de slijtage ongelijkmatig is, schuur deze dan glad. Als de slijtage te ernstig is (oppervlakteslijtage groter dan 2 mm), vervang dan de aandrukrol direct. Controleer ook de opening tussen de aandrukrol en de mal. De normale opening is 0,1-0,3 mm. Als de opening te groot is, kan de grondstof niet volledig worden samengedrukt. Stel de stelbouten af ​​op de juiste opening. Sommige gebruikers ondervonden een afnemende pelletvormingssnelheid als gevolg van verstopte schimmelgaten die niet op tijd waren schoongemaakt. Na het reinigen van de malgaten keerde het vormingseffect onmiddellijk terug naar normaal.

Een ander punt dat gemakkelijk over het hoofd wordt gezien, is de deeltjesgrootte van de grondstof. Als de zaagseldeeltjes te groot zijn (meer dan 5 mm) of ongelijkmatig van formaat zijn, heeft dit ook invloed op de vorming. De oplossing is om de grondstof opnieuw te vermalen en een sorteerzeef te gebruiken om uniforme grondstoffen van 2-5 mm uit te zeven vóór verwerking. Samenvattend is de volgorde voor het oplossen van slechte vormproblemen: controleer eerst het vochtgehalte van de grondstof → pas vervolgens de apparatuurparameters aan → controleer ten slotte de aandrukrol en de mal. Het volgen van deze volgorde kan meer dan 80% van de vormproblemen oplossen.

Klantbezoek

Certificaat van eer

1.Wat is de prijs van de apparatuur voor de beste elektrische houtpelletmolen?

Het kost ongeveer US$ 1.500.00 - 25.000,00

2. Als apparatuur een kwaliteitsprobleem heeft, hoe zou u hiermee omgaan?
Wij zijn verantwoordelijk voor alle kwaliteitsproblemen. Wijzig gratis alle onderdelen.

Neem nu contact op