Wat zijn de voorzorgsmaatregelen bij het bedienen van een biomassabrandstofpelletmachine?

Een grondige en nauwgezette voorbereiding vóór het starten van de machine is essentieel om schade door een overhaaste opstart te voorkomen. Controleer eerst het smeeroliepeil van de biomassa-houtpelletmachine om er zeker van te zijn dat dit binnen het gespecificeerde bereik ligt. Onvoldoende smeerolie veroorzaakt droge wrijving van onderdelen; gebruik het door de fabrikant-aanbevolen type smeerolie en meng nooit verschillende soorten vet. Controleer ten tweede de opening tussen de aandrukrol en de matrijs. De normale opening moet 0,1-0,3 mm zijn. Als de spleet te groot of te klein is, stel deze dan nauwkeurig af met behulp van de stelbouten. Verwijder vervolgens eventueel achtergebleven materiaal uit de toevoerinlaat, perskamer en afvoeruitlaat om te voorkomen dat materiaalklonters het opstarten beïnvloeden. Controleer ten slotte het elektrische systeem om er zeker van te zijn dat de bedrading goed vastzit, er geen kans op lekkage is en dat sensoren, alarmen en andere veiligheidsvoorzieningen naar behoren functioneren. Voer na het voltooien van alle controles een onbelaste test van 3 tot 5 minuten uit om te controleren of de apparatuur soepel en zonder abnormaal geluid werkt. Begin pas met voeren en verwerken nadat u heeft bevestigd dat er geen problemen zijn.

Real- monitoring en parameteraanpassing tijdens bedrijf zijn cruciaal voor het garanderen van een stabiele productie. Operators moeten de bedrijfsstatus van de apparatuur nauwlettend in de gaten houden, inclusief parameters zoals motorstroom, persdruk en materiaaltemperatuur. Eventuele abnormale schommelingen moeten onmiddellijk worden aangepakt. Een plotselinge toename van de motorstroom kan bijvoorbeeld wijzen op overmatige toevoer of schimmelblokkering, waardoor een onmiddellijke vermindering van de toevoer of uitschakeling voor reiniging nodig is. Een abnormale afname van de persdruk kan wijzen op een te hoog vochtgehalte van de grondstof of een ondermaatse deeltjesgrootte, waardoor aanpassing van de grondstofparameters noodzakelijk is. Een materiaaltemperatuur van meer dan 100 graden kan duiden op een storing in het verwarmingssysteem of een slechte warmteafvoer, waardoor het uitschakelen van het verwarmingsapparaat en inspectie van de koelventilator vereist is. Controleer tegelijkertijd de toestand van de pelletvorming. Als er barsten of losse pellets verschijnen, pas dan onmiddellijk het vochtgehalte of de persdruk aan. Als het pelletoppervlak te glad of te hard is, verlaag dan de persdruk of temperatuur. Het wordt aanbevolen om de bedrijfsparameters en de brandstofkwaliteit elk uur te registreren en een productielogboek op te stellen voor daaropvolgende traceerbaarheid en parameteroptimalisatie.

Shutdown-operaties moeten gestandaardiseerde procedures volgen om plotselinge shutdowns te voorkomen die apparatuur kunnen beschadigen of grondstoffen kunnen verspillen. De juiste uitschakelprocedure is als volgt: Stop eerst met het toevoeren en laat de apparatuur 2-3 minuten stationair draaien om al het restmateriaal in de perskamer te verwerken; schakel vervolgens het verwarmingssysteem en de motorstroom uit en ontkoppel de hoofdvoeding nadat de apparatuur volledig is gestopt; Reinig ten slotte het restmateriaal van alle onderdelen van de apparatuur, vooral de perskamer, matrijsgaten en drukroloppervlakken. Gebruik een speciaal gereedschap om materiaal dat de matrijsgaten blokkeert te verwijderen en veeg de kerncomponenten schoon met een doek. Als de houtsnipperpelletmachine langere tijd niet wordt gebruikt, breng dan antiroestolie aan op de aandrukrollen, matrijzen en andere metalen onderdelen en bedek deze met stofhoezen. Het is ten strengste verboden om de machine direct te stoppen terwijl deze aan het voeren is, noch om materialen schoon te maken terwijl de apparatuur niet volledig gestopt is, om veiligheidsongevallen te voorkomen.

Klantbezoek

Certificaat van eer

1. Wat is de prijs van de apparatuur voor een commerciële pelletmachine?

Het kost ongeveer US$ 1.500.00 - 25.000,00

2. Als apparatuur een kwaliteitsprobleem heeft, hoe zou u hiermee omgaan?
Wij zijn verantwoordelijk voor alle kwaliteitsproblemen. Wijzig gratis alle onderdelen.

Neem nu contact op