Hoe gebruik je een persbrikettenmachine om zaagsel om te zetten in houtskool?
inhoud
Het omzetten van houtsnippers in houtskool met behulp van een houtbrikettenpersmachine vereist strikte naleving van drie kernstappen: voorbehandeling, gieten en carboniseren. De controle van de parameters in elke fase bepaalt rechtstreeks de kwaliteit van de houtskool. Hoewel de logica van de voorbehandelings- en vormstappen vergelijkbaar is met die van houtpelletfabrieken die pelletbrandstof verwerken, verschillen de normen.
De eerste stap is de voorbehandeling van houtsnippers, die tegelijkertijd moet voldoen aan de eisen van zowel het vormen van de briketmachine als de daaropvolgende carbonisatie: de houtsnippers worden eerst vermalen tot een deeltjesgrootte van 2-8 mm, iets milder dan de 2-5 mm-eis van een houtsnipperpelletmolen, maar grote deeltjes moeten worden vermeden om ongelijkmatig vormen te voorkomen. Het vochtgehalte wordt gecontroleerd op 8%-12%, lager dan het bereik van 12%-15% dat geschikt is voor houtpelletmolens. Een te hoog vochtgehalte kan leiden tot barsten na het vormen en problemen zoals onvolledige verbranding en verkoling tijdens carbonisatie. Vocht kan worden aangepast door middel van natuurlijke luchtdroging of een kleine droger. Tegelijkertijd moeten onzuiverheden zoals stenen en metalen worden verwijderd door middel van zeven om schade aan de rollen en mallen van de briketmachine te voorkomen.
De tweede stap is het briketteren, wat cruciaal is bij het overbruggen van voorbehandeling en carbonisatie. Gebruik een schroefextrusiepers of een hydraulische zaagselbriketpers om de vormholte voor te verwarmen tot 160-200 graden voordat u begint. Nadat de temperatuur is gestabiliseerd, voert u het voor-behandelde zaagsel met een uniforme snelheid in de invoerinlaat. Onder hoge druk (10-30 MPa) van de rollen en de matrijs wordt de lignine in het zaagsel zacht en smelt het, waardoor een natuurlijk bindmiddel wordt gevormd, waardoor het wordt geëxtrudeerd tot dichte brokken brandstof met een diameter van 20-50 mm en een lengte van 5-20 cm. Zorg er tijdens het vormen voor dat de dichtheid van de afgewerkte klonten 1,1-1,3 g/cm³ bedraagt. Onvoldoende dichtheid zal leiden tot gemakkelijke breuk tijdens de carbonisatie, waardoor de opbrengst afneemt. Deze stap is vergelijkbaar met het vormingsprincipe van een houtpelletmolen, waarbij beide vertrouwen op de zelfbinding van lignine; de druk- en temperatuurregeling van de briketmachine is echter strenger en de dichtheid van het eindproduct is hoger dan die van pelletbrandstof.
De derde stap is carbonisatie, de kern van het omzetten van zaagselklompen in houtskool. De gevormde zaagselblokken worden in een carbonisatieoven geplaatst en in drie fasen verkoold: De droogfase (100-200 graden) verwijdert restvocht om scheuren tijdens het carboniseren te voorkomen; de pyrolysefase (200-400 graden) ontleedt vluchtige stoffen (zoals methaan en teer) in het zaagsel, waardoor een gecontroleerde verwarmingssnelheid nodig is om overmatige afgifte van vluchtige stoffen te voorkomen, wat resulteert in te poreuze houtskool; carbonisatiefase (400-600 graden) handhaaft een constante temperatuur gedurende 2-4 uur om volledige carbonisatie te garanderen, waardoor houtskool ontstaat met een hoog vast koolstofgehalte. Na het carboniseren wordt de warmtebron uitgeschakeld en laat men de houtskool op natuurlijke wijze afkoelen tot kamertemperatuur om contact op hoge temperatuur met lucht en daaropvolgend verbrandingsverlies te voorkomen.
Vervolgens kan de houtskool worden vermalen, gezeefd, gesorteerd, verpakt en verkocht. Hoogwaardige houtskool- kan verder worden gepolijst en gevormd om de toegevoegde waarde ervan te vergroten. Vergeleken met houtpelletmolens omvatten houtskoolbrikettenpersen complexere processen, maar produceren ze houtskool met een hogere calorische waarde (tot 6000-7000 kcal/kg), bredere toepassingen en grotere winstmarges.
Gerelateerde apparatuur
over ons
Klantbezoek
Certificaat van eer
Veelgestelde vragen
1. Wat is de prijs van de apparatuur voor de machine voor het maken van maïsstengelbriketten?
Het kost ongeveer $ 1.500.00 - 25.000,00
2. Als apparatuur een kwaliteitsprobleem heeft, hoe zou u hiermee omgaan?
Wij zijn verantwoordelijk voor alle kwaliteitsproblemen. Wijzig gratis alle onderdelen.
