Hoe u een biomassabriketmachine gebruikt: Handleiding voor installatie en toevoer door de operator
Wat een biomassabriketmachine doet
Een biomassabrikettenmachine verdicht losse land- en bosbouwresten tot vaste, uniforme briketten zonder enig chemisch bindmiddel. Grondstof die arriveert met een stortdichtheid van ongeveer 80-150 kg/m³ verlaat de pers als briketten met een dichtheid van 800-1.200 kg/m³. De bindende kracht komt van lignine, het natuurlijke polymeer in plantenvezels, dat in de compressiezone onder hitte en druk zacht wordt en vervolgens weer stolt als de briket afkoelt.
Afgewerkte briketten vervangen steenkool, brandhout, stookolie, diesel en lichte dieselolie in drie hoofdtaken:
Industriële stoomketels in textielfabrieken, voedselverwerkingsfabrieken, chemische fabrieken, steenovens, vuurvaste en keramische fabrieken.
Droogovens en proceswarmte voor de verwerking van thee, het drogen van tabak, het drogen van hout, melkfabrieken, extractie van oplosmiddelen en leerafwerking.
Vergassingssystemen die briketten omzetten in syngas voor energieopwekking of directe proceswarmte.
Omdat een briket compact, vrijstromend-en stofarm is, wordt hij opgeslagen en getransporteerd als een conventionele vaste brandstof. Voor centrales die te maken krijgen met emissielimieten voor steenkool is het een daling-van de brandstof die alleen maar aanpassing van de voedingssnelheid- behoeft, en geen nieuw verbrandingssysteem.
Modelbereik en technische specificaties
De MKYK-serie omvat industriële productie op -schaal en middelgrote- schaal. Alle modellen delen een vierkant matrijsprofiel van 32 x 32 mm en snijden de geëxtrudeerde staaf op een lengte van 50-100 mm, zodat de modelkeuze wordt bepaald door het vereiste uurvermogen en de beschikbare stroomvoorziening.
| Model | Motorvermogen | Gaten sterven | Briketgrootte |
|---|---|---|---|
| MKYK-36 | 45 kW | 36 | 32 x 32 x 50-100 mm |
| MKYK-48 | 75 kW | 48 | 32 x 32 x 50-100 mm |
| MKYK-72 | 110 kW | 72 | 32 x 32 x 50-100 mm |
| MKYK-90 | 132 kW | 90 | 32 x 32 x 50-100 mm |
| MKYK-120 | 200 kW | 120 | 32 x 32 x 50-100 mm |
| MKYK-150 | 250 kW | 150 | 32 x 32 x 50-100 mm |
De nominale output is afhankelijk van het type grondstof, de deeltjesgrootte en het vochtgehalte. Beschouw het modelnummer dus als een vermogensklasse in plaats van als een gegarandeerde hoeveelheid. Bevestig het werktempo met een proefrit op uw eigen materiaal.
Pre-Startcontroles en machine-installatie
Grondstof:zeef het materiaal zodat geen enkel deeltje groter is dan 5-6 mm, en houd het vocht op natte basis binnen het bereik van 8-15%. Te grote spanen en natte slakken zijn de twee meest voorkomende oorzaken van een geblokkeerde matrijs.
Fundering:monteer de machine op een vlakke betonvloer die geschikt is voor de dynamische belasting en schroef het basisframe vast. Trillingen maken ankers los en bederven de briketdichtheid.
Stroom:de aandrijving is 380 V, drie-fasig. Controleer de fasevolgorde vóór de eerste start, omdat een omgekeerde fase de hoofdas achteruit draait en de dobbelsteen binnen enkele seconden beschadigt. Stel het overbelastingsrelais iets boven de volledige-belastingsstroom van de motor in.
Smering:controleer het kijkglas van de versnellingsbak en vul bij met ISO VG 220 industriële tandwielolie voor omgevingstemperaturen boven de 15 graden. Smeer de hoofdas en rollagers dagelijks met EP2-vet op lithium-basis.
Netheid:verwijder de verharde resten die zijn achtergebleven van de vorige dienst en controleer of de ram of schroef met de hand vrij kan draaien.
Opwarming-, voeding en kwaliteitscontrole
Voer nooit productiemateriaal in een koude compressiekamer. Start de hoofdmotor met gesloten trechterpoort en laat hem 2-3 minuten onbelast draaien, luisterend naar kloppen, knarsen of een ritmische dreun. Open vervolgens de poort gedeeltelijk en laat 10-15 minuten droog, laagwaardig materiaal, zoals grof zaagsel of gemalen rijstschillen, draaien met een voedingssnelheid van 50-70%. Een stempelpers moet ongeveer 150-180 graden bereiken op het matrijsoppervlak en een schroefpers ongeveer 220-280 graden.
Zodra de matrijs heet is en de -opwarmende briketten zich netjes vormen, schakelt u geleidelijk over op productiegrondstof gedurende 2-3 minuten. Stel de voedingssnelheid zo in dat de hoofdmotor 80-90% van de nominale stroom bij volledige belasting verbruikt: minder dan 70% verspilt capaciteit, boven 95% leidt tot overstroomuitschakelingen wanneer de materiaaldichtheid varieert. Let op de ampèremeter in plaats van op de afvoergoot:
Een plotselinge stroompiek betekent dat een vreemd voorwerp, een te groot deeltje of een natte slak de compressiezone is binnengedrongen. Snijd het voer onmiddellijk af en controleer of de aar niet vrijkomt.
Een geleidelijke daling betekent dat de hopper een brug vormt. Tik met een hamer op de trechterwand of monteer een mechanische vibrator; reik nooit in de trechter.
Een regelmatige cyclische zwaai van 5-10% is normaal op een stempelpers terwijl de ram ronddraait; een onregelmatig patroon wijst op ongelijkmatige voeding.
Trek elke 30 minuten een monsterbriket. Goede briketten zijn glad en hebben een lichte glans door geplastificeerde lignine. Laat er één van 1 m hoogte op beton vallen: hij zou moeten overleven met kleine afsplinters van de randen. Als het breekt, verhoog dan het vochtgehalte van de grondstof met 1-2% of verklein de spleet tussen de wals- en de matrijs, die normaal gesproken is ingesteld op 0,5-1,0 mm, koud gemeten met een voelermaat.
Uitschakeling, onderhoud en probleemoplossing
Afsluiten is net zo belangrijk als opstarten. Sluit de klep van de vuilvergaarbak maar laat de machine draaien, spoel met 2-3 kg droog grof zaagsel of rijstschillen tot de stroom wegvalt en stop dan de hoofdmotor. Maak het matrijsvlak schoon terwijl het nog warm is met een koperen schraper of een zachte staalborstel; Gebruik nooit een stalen beitel op een geharde matrijs. Als de machine langer dan 24 uur stilstaat, breng dan een dun laagje SAE 30-olie aan op het matrijsvlak en de rollen om roest te voorkomen.
| Symptoom | Waarschijnlijke oorzaak | Corrigerende actie |
|---|---|---|
| Briketten brokkelen af of blijven zacht | Vocht te laag, matrijs te koud, rolspleet te breed | Voeg 1-2% vocht toe, verleng de opwarming, dicht de opening tot 0,5-1,0 mm |
| Oppervlaktescheuren op briketten | Droge grondstoffen, grove deeltjes, koude matrijs | Controleer de vochtigheid opnieuw, scherm minder dan 5 mm, verleng de opwarming- |
| Huidige piek of storing | Te grote deeltjes, vreemd voorwerp, nat materiaal | Stop de machine, maak de kamer leeg,-zeef de grondstof opnieuw |
| Uitgang valt weg | Versleten matrijs of rol, verkeerde voedingssnelheid, trechteroverbrugging | Slijtdelen inspecteren, voedingssnelheid opnieuw instellen, trechtervibrator monteren |
| Rook in het dobbelsteengebied | Grondstof te droog, overmatige wrijving | Corrigeer de vochtigheid en verlaag de voedingssnelheid tijdelijk |
Houd matrijs- en rolslijtage bij in een bedrijfslogboek. De levensduur van de matrijzen wordt voornamelijk bepaald door de schurende werking van de grondstoffen, dus mengsels van rijstschillen en stro slijten sneller dan schoon hardhoutzaagsel.
Veelgestelde vragen
Vraag: Welk vochtgehalte moet biomassagrondstof hebben vóór het briketteren?
De meeste technologieën werken het beste tussen 8% en 15% vocht op natte basis. Natter materiaal produceert zachte briketten en blokkeert de matrijs; droger materiaal wordt niet weekbaarder en de briketten brokkelen af.
Vraag: Is er een bindmiddel nodig om biomassabriketten te maken?
Nee. Warmte, druk en de natuurlijke lignine in de vezel binden het materiaal. Lignine-rijk hardhoutzaagsel bindt het beste, terwijl stro en rijstschillen meestal worden gemengd met houtachtige resten.
Vraag: Hoe lang moet de machine vóór productie worden opgewarmd?
Laat het 2-3 minuten onbelast draaien, daarna 10-15 minuten op droog schrootmateriaal met een voedingssnelheid van 50-70% totdat de matrijs zijn werktemperatuur bereikt en de briketten zich netjes vormen.
Vraag: Welke stroom moet de hoofdmotor trekken bij normale productie?
Streef naar 80-90% van de nominale stroom bij volledige belasting. Aanhoudende metingen boven de 95% duiden op overvoeding of een versleten matrijs, terwijl metingen onder de 70% afvalcapaciteit wijzen.
Vraag: Kan één machine zaagsel, rijstschillen en stro verwerken?
Ja, met aanpassingen. Rijstschillen en stro zijn schurender en bevatten minder lignine, dus meng ze met zaagsel, houd de deeltjes kleiner en verwacht een snellere slijtage van de matrijzen.
Vraag: Waarom moet de matrijs worden gespoeld en gereinigd bij het uitschakelen?
Het residu dat in de matrijsgaten achterblijft, hardt 's nachts uit en moet de volgende ochtend worden uitgebeiteld. Door te spoelen met droog materiaal en het warme matrijsoppervlak te reinigen, blijft de volgende start kort en veilig.
