Wat is het werkingsprincipe van een biomassa-vormmachine?
Een biomassa-vormmachine is een ringmatrijsgranulatiesysteem dat geconditioneerde biomassa omzet in dichte pellets. De complete unit bestaat uit drie hoofdgedeelten: de feeder, de conditioner en de granulator. Elke sectie vervult een specifieke functie in de materiaalstroom, en het werkingsprincipe van de hele machine is het gemakkelijkst te begrijpen door het materiaal door deze drie fasen te volgen.
Systeemoverzicht: Feeder, Conditioner en Granulator
De machine is opgesteld als een doorlopende lijn. Losse biomassa wordt gedoseerd in de feeder, die deze naar de conditioner verplaatst. De conditioner tempert het materiaal met stoom zodat het makkelijker bindt en levert het vervolgens af aan de granulator, ook wel granulatiekamer genoemd, waar de eigenlijke pelletvorming plaatsvindt. Het hele systeem is ontworpen om de materiaalstroom gelijkmatig te houden, omdat elke onderbreking in één fase rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit van de pellets bij de uitlaat.
Rol van de feeder in het gietproces
De feeder bestaat uit een motor met variabele frequentiesnelheid-, een transmissieapparaat, een verloopstuk, een vijzelas en een vijzelschaal. Het effect ervan is dat er een geschikte hoeveelheid voeding voor de conditioner wordt verstrekt. Dankzij de motor met variabele frequentie kan de operator de voedingssnelheid aanpassen aan het vochtgehalte en de dichtheid van de grondstof, zodat de kneuzer altijd een consistent volume materiaal ontvangt in plaats van onregelmatige batches. Deze stabiele voeding is de eerste voorwaarde voor een uniforme pelletkwaliteit.
Stoomconditionering in de conditioner
De conditioner bestaat uit een motor, de hoofdas, een conditioneringsrotor, een behuizing en een stoominlaat. De primaire functie ervan is het introduceren van stoom om een bepaalde hoeveelheid gemengd materiaal te temperen tot een bepaalde temperatuur en vochtigheid, om de granulatie-eigenschappen van het materiaal te verbeteren. Door het materiaal te verwarmen worden de natuurlijke bindmiddelen in de biomassa zachter, terwijl het toegevoegde vocht het oppervlak van de deeltjes kleverig genoeg maakt om te compacteren. Het geconditioneerde materiaal wordt vervolgens naar de granulator gestuurd voor granulatie.
Hoe de ringmatrijs en persrollen pellets vormen
De granulator, ook bekend als de granulatiekamer, bestaat hoofdzakelijk uit de hoofdmotor, het transmissiemechanisme, de rotor, de ringmatrijs, de aandrukrol, de schraper, het snijsamenstel en de romp. Het afgeschrikte en getemperde materiaal wordt gelijkmatig in het gebied tussen de ringmatrijs en de twee aandrukrollen gevoerd door de afbuigschraper op de voorplaat en de roterende invoerkegel. Met de relatieve rotatie van de ringmatrijs en de aandrukrol wordt het materiaal geleidelijk in het gat van de ringmatrijs geëxtrudeerd, continu naar buiten gedrukt om strook-vormige pellets te vormen, en uiteindelijk door de snijder in pellets van de vereiste lengte gesneden.
Specificaties biomassa-vormmachine
In onderstaande tabel staan de gepubliceerde specificaties van de vormmachineserie, met het vermogen, de hoeveelheid matrijsgaten en de gepubliceerde capaciteitscijfers voor de verwerking van biomassa.
| Model | Stroom | Schimmel gat | Capaciteit voor biomassa |
|---|---|---|---|
| MKYK-36 | 45 kW | 36 | 1.0-1.5 |
| MKYK-48 | 75 kW | 48 | 1.5-2.5 |
| MKYK-72 | 110 kW | 72 | 2.5-3.5 |
| MKYK-90 | 132 kW | 90 | 3.5-5.0 |
| MKYK-120 | 200 kW | 120 | 4.0-6.0 |
| MKYK-150 | 250 kW | 150 | 6.0-10.0 |
Veelgestelde vragen
Waarom is stoomconditionering nodig vóór granulatie? Stoom verhoogt de temperatuur en vochtigheid van het materiaal, wat de granulatie-eigenschappen verbetert en de deeltjes helpt zich te binden tot dichte pellets.
Wat doet de feeder in de vormmachine? De feeder maakt gebruik van een motor met variabele snelheid- en een vijzel om de kneuzer de juiste hoeveelheid voeding te geven, waardoor de materiaalstroom gelijkmatig blijft.
Hoe worden pellets op de gewenste lengte gesneden? Het snijsamenstel snijdt de strook-vormige pellets die uit de ringmatrijsgaten worden geëxtrudeerd tot de vereiste lengte wanneer ze het matrijsoppervlak verlaten.
Wat gebeurt er in de granulatiekamer? Het geconditioneerde materiaal wordt gelijkmatig verdeeld tussen de ringmatrijs en de twee drukrollen, en vervolgens door de matrijsgaten geëxtrudeerd door hun relatieve rotatie.
Hoe selecteer ik het juiste model? Stem het model af op het benodigde vermogen en beschikbare vermogen. De serie varieert van 45 kW met 36 vormgaten tot 250 kW met 150 vormgaten, waarbij de capaciteit voor biomassa voor elk model wordt gepubliceerd.
Wat gebeurt er als de voedingssnelheid te hoog of te laag is? Een onregelmatige voedingssnelheid veroorzaakt ongelijkmatige conditionering en onstabiele extrusie. De variabele frequentietoevoer is zo afgesteld dat de kneuzer altijd een consistente hoeveelheid materiaal ontvangt.
