Een machine voor het maken van biomassa-houtskoolbriketten gebruiken: stap-voor- gebruikershandleiding

 

Een biomassabriketmachine verandert losse land- en bosbouwresten - zaagsel, rijstschillen, aardnootdoppen, bagasse - in dichte, brandbare houtblokken zonder enig chemisch bindmiddel. Om het goed te doen, is ongeveer een uur aan installatie en een gedisciplineerde dagelijkse routine nodig. Deze gids doorloopt elke stap, van het positioneren van de machine op uw werkvloer tot het uitschakelen ervan aan het einde van een dienst, met aantekeningen over de veelgemaakte fouten die matrijzen beschadigen en materiaal verspillen.

 

 

 

 

Briketteren is een verdichtingsproces: losse biomassa met een stortdichtheid van 80–150 kg/m³ wordt samengeperst tot houtblokken of blokken met een dichtheid van 800–1.200 kg/m³. De machine doet dit via een van de drie mechanismen - mechanisch stampen (zuigerpers), schroefextrusie of hydraulische compressie - die allemaal afhankelijk zijn van warmte, druk en de natuurlijke lignine in de grondstof om het materiaal zonder toevoegingen te binden.

Briketten vervangen steenkool, stookolie (FO), lichte dieselolie (LDO) en brandhout in drie hoofdtoepassingen:

• Industriële stoomketels- textielfabrieken, voedselverwerkingsfabrieken, chemische fabrieken die onder emissieregelgeving overstappen van steenkool naar biomassa.
• Droogovens- theeverwerking, het drogen van tabak, het drogen van hout, waarbij schone, constante warmte belangrijk is.
• Vergassingsinstallaties- briketten dienen als grondstof voor biomassavergassers die syngas produceren voor energieopwekking of proceswarmte.

 

 

Het MIKIM-assortiment omvat kleine werkplaatsen tot middelgrote industriële installaties. De onderstaande capaciteitscijfers gelden voor gemengd hardhoutzaagsel met een vochtgehalte van 10–12%; de werkelijke output varieert afhankelijk van het type grondstof, de deeltjesgrootte en het vochtgehalte.

Model	Motorvermogen (kW)	Sterfgaten	Capaciteit (t/u)*
MIKIM-36	45	36	0.5–1.0
MIKIM-48	75	48	1.0–1.5
MIKIM-72	110	72	2.0–2.5
MIKIM-90	132	90	2.0–2.5
MIKIM-120	200	120	3.0–4.0
MIKIM-150	250	150	4.0–6.0

*Capaciteit in ton per uur voor vaste briketten van industriële-kwaliteit. De opbrengst is afhankelijk van het type grondstof, de deeltjesgrootte en het vochtgehalte. De bovenstaande cijfers zijn nominaal; bevestig met een proefrit op uw specifieke materiaal.

 

 

 

Vloer en verankering

Plaats de productiemachine voor biomassabriketten op een vlakke betonnen vloer die geschikt is voor de dynamische belasting. Schroef het vast via het basisframe - trillingen zijn de vijand van een consistente briketdichtheid en zullen de ankerbouten binnen enkele dagen losmaken als de fundering doorbuigt. Voor de MKYK-120 en groter: giet een speciale sokkel met M20-ankerbouten op het boutpatroon van de machine.

 

Stroomaansluiting

Alle MKYK-modellen werken op 380 V, drie-fasen. Controleer de fasevolgorde vóór de eerste start: een omgekeerde fase zal de hoofdas achteruit laten draaien, waardoor de dobbelsteen binnen enkele seconden wordt vernietigd. Gebruik een faserotatiemeter of laat dit door een elektricien bevestigen. Installeer een overbelastingsrelais dat is ingesteld op de volledige-belastingsstroom van de motor plus 5–10% vrije ruimte.

 

Smering en speling

• Controleer het oliepeil van de versnellingsbak via het kijkglas. Gebruik ISO VG 220 of gelijkwaardige industriële tandwielolie voor omgevingstemperaturen boven 15 graden.
• Smeer alle lagernippels - hoofdaslagers, excentrische aslagers - met EP2-vet op lithium-basis. Doe dit dagelijks.
• Inspecteer visueel de rol-tot- de opening. Op een mechanische stempelpers moet de ram vrij kunnen bewegen zonder de geleidebus te beschadigen. Verwijder eventuele verharde resten van de vorige dienst.

 

 

 

Koud starten is de snelste manier om een ​​briketmatrijs te beschadigen. De compressiezone moet de bedrijfstemperatuur bereiken voordat de productiegrondstof binnenkomt.

1. Start de hoofdmotor terwijl de hopperklep gesloten is.Laat de machine 2-3 minuten onbelast draaien. Luister naar ongebruikelijke geluiden-kloppen, knarsen of een ritmische dreun die duidt op een ongebalanceerde rol of losse matrijsklem.
2. Voer opwarmmateriaal-in.Open de trechterpoort gedeeltelijk en voer droog, laag{0}}materiaal-grof zaagsel, gemalen rijstschillen of tot deeltjes vermalen productieafval in. Laat 10–15 minuten draaien met een voedingssnelheid van 50–70%.
3. Controleer de temperatuur.Het matrijsoppervlak moet ongeveer 150–180 graden bereiken op een Stamping Biomass Briquette Press-machine en 220–280 graden op een biomassasteenpersmachine van het type schroef-. Als u geen infraroodthermometer heeft, let dan op het oppervlak van de briket: het moet een lichte glans vertonen (plastificatie van lignine) en een consistente donker-bruine kleur, niet verkoold zwart.
4. Overgang naar productiegrondstoffen.Zodra de matrijs heet is en de opwarmbriketten zich- netjes vormen, schakelt u over op uw productiemateriaal met de beoogde voedingssnelheid. Voer de overstap geleidelijk uit gedurende 2-3 minuten.

 

bio-brikettenproductiemachinetest

 

 

Ik ben geïnteresseerd in dit product

 

 

Deeltjesgrootte

Grondstoffen moeten worden gezeefd tot een maximale deeltjesgrootte van 5-6 mm voor zuigermotorenaanstampende houtbrikettenpersmachines en minder dan 3-4 mm voor machines voor het maken van biomassabriketten met een schroef-. Te grote deeltjes creëren holtes in de briket die breukvlakken veroorzaken. Een hamermolen of messenversnipperaar stroomopwaarts zorgt hiervoor; stel de schermgrootte conservatief in.

 

Vochtgehalte

Het doelvenster voor de meeste briketteringstechnologieën is 8–15% vocht (natte basis). Een snelle veldtest: knijp een handvol voer stevig samen. Als het klontert en vervolgens afbrokkelt als je het loslaat, is er sprake van vocht. Als er water uit druppelt, is het te nat. Als het helemaal niet klontert, is het te droog. Gebruik voor de productie een vochtmeter - deze kost minder dan een vervangende matrijs.

 

Grondstoffen die een vochtgehalte van 25-40% bereiken (vers houtzagerijresidu, nat landbouwafval) moeten vóór het briketteren worden gedroogd. Een stroomopwaartse trommeldroger of flitsdroger is standaarduitrusting voor elke lijn boven 1 t/u.

 

Soorten grondstoffen en hun briketgedrag

 

Grondstof	Brikettenkwaliteit	Opmerkingen
Loofhoutzaagsel (eiken, beuken, acacia)	Uitstekend	Hoog ligninegehalte bindt goed; produceert dichte briketten met een hoge-calorische-waarde.
Zaagsel van zachthout (grenen, sparren)	Goed	Hars bevordert het binden, maar zorgt ervoor dat er na verloop van tijd -stempels ophopen; maak het matrijsvlak vaker schoon.
Rijstschil	Gematigd	Een hoog silicagehalte verhoogt de slijtage van de matrijzen. Meng 30-50% met zaagsel voor betere resultaten. Asgehalte ~20%, wat keteltoepassingen beperkt.
Aardnoot schaal	Goed	Briketten branden goed, maar hebben een lagere mechanische duurzaamheid; kan een hogere compressieverhouding nodig zijn.
Bagasse (suikerrietresten)	Gematigd	Hoog vochtgehalte als het vers is; moet grondig worden gedroogd. De vezelstructuur helpt bij het binden.
Stro (tarwe, rijst, maïs)	Gematigd	Lage lignine; hoge as (5-10%). Het beste gemengd met houtachtige biomassa in een percentage van 30-50%.

Het briketgedrag is indicatief. Test altijd uw specifieke grondstofpartij. Gegevens over het asgehalte en de calorische waarde zijn typische waarden uit gepubliceerde biomassadatabases; bevestig met laboratoriumanalyse voor contractuele kwaliteitsspecificaties.

 

 

Zodra de machine op temperatuur is en de grondstof correct is voorbereid, kent de productie drie belangrijke controlepunten:

 

Controle van de voedingssnelheid

Stel de voedingssnelheid zo in dat de hoofdmotor 80-90% van de nominale stroom bij volle-belasting trekt. Als u onder de 70% blijft, verspilt u capaciteit; Als de snelheid boven de 95% komt, riskeert u tijdens-huidige reizen elke keer dat de dichtheid van de grondstoffen varieert. Op de MKYK-72 (motor van 110 kW) moet u bijvoorbeeld streven naar 160–180 A per fase bij 380 V.

 

Het aflezen van de ampèremeter

• Stabiele stroom bij 80-90% FLC:normale, optimale productie.
• Plotselinge piek (boven 100% FLC):een groot deeltje, vreemd voorwerp of verdicht materiaal heeft de compressiezone geraakt. Verminder het voer onmiddellijk. Als de piek niet verdwijnt, stop dan en inspecteer.
• Geleidelijke stroomdaling:de trechter overbrugt - materiaal buigt boven de invoeropening en bereikt de schroef of ram niet. Tik tegen de trechterwand (nooit naar binnen reiken) of gebruik een mechanisch trilapparaat.
• Cyclische fluctuatie (5-10% schommeling om de paar seconden):normaal op een mechanische stempelpers terwijl de ram ronddraait. De schommel moet regelmatig zijn. Een onregelmatig patroon betekent inconsistent voer.

 

Aanpassing van rol-tot-matrijsopening

On ring-die and flat-die briquetting presses, the gap between the roller and the die face determines compaction pressure. Too wide (>1,5–2 mm) en briketten zijn zacht; te strak en de rol schuurt over de matrijs. Afstellen tot 0,5–1,0 mm met behulp van een voelermaat, koud gemeten. Controleer elke 50–80 bedrijfsuren, aangezien het walsoppervlak slijt.

 

 

Trek elke 30 minuten een monsterbriket en controleer drie dingen:

 

1. Oppervlakteafwerking:glad, met een zichtbare glans door geplastificeerde lignine. Doffe, ruwe briketten betekenen dat de matrijs te koud is of dat de vochtigheid te laag is. Verkoolde of rokende briketten betekenen dat de matrijs te heet is - verminder de voedingssnelheid of controleer op matrijswrijving.
2. Valtest:laat een briket van 1 meter hoogte op beton vallen. Het zou intact moeten blijven met minimale afsplintering van de randen. Als het breekt, verhoog dan de verdichtingsdruk (verklein de rolspleet) of verhoog de vochtigheid van de grondstof met 1 à 2%.
3. Lengteconsistentie:De lengte van de briketten mag niet meer dan ±10% variëren. Een inconsistente lengte is meestal te wijten aan een ongelijkmatige invoer uit de trechter of een versleten schroef/transportband.

 

 

Als de uitschakeling verkeerd wordt uitgevoerd, blijft er verhard materiaal in de matrijs achter, dat de volgende ochtend moet worden uitgebeiteld. Doe het goed:

 

• Stop eerst de grondstoffenstroom.Sluit de trechterpoort maar laat de machine draaien.
• Spoelen met droog schroot.Voer een kleine hoeveelheid (2-3 kg) droog, grof zaagsel of rijstschillen. Deze absorbeert restvocht en duwt het laatste productiemateriaal door de matrijs. Laat draaien totdat de stroom daalt en de briketten die naar buiten komen afkomstig zijn van het spoelmateriaal en niet van de productiegrondstof.
• Stop de hoofdmotor.
• Maak het matrijsvlak onmiddellijk schoonterwijl het nog warm is. Gebruik een koperen schraper of een zachte staalborstel - nooit een stalen beitel of hamer op een hardmetalen of geharde- stalen matrijs. Verwijder alle verdichte resten uit de matrijsgaten en het roloppervlak.
• Breng een lichte olielaag aan(SAE 30 of vergelijkbaar) op het matrijsvlak en de rollen als de machine langer dan 24 uur inactief blijft. Dit voorkomt roest op ongecoate stalen oppervlakken.

 

 

 

Symptoom	Waarschijnlijke oorzaak	Repareren
Briketten brokkelen af ​​of zijn zacht	Vocht te laag (<6%); die too cold; roller gap too wide	Voeg 1-2% vocht toe; de warming- verlengen; rolspleet verkleinen tot 0,5–1,0 mm
Briketten vertonen oppervlaktescheuren	Vocht te laag; deeltjesgrootte te grof; koude dood	Controleer vocht; scherm naar<5 mm; increase warm-up time
Machinestoringen / stroompiek	Overmaats deeltje; vreemd voorwerp; natte materiaalslak	Stop onmiddellijk; heldere compressiekamer; scherm grondstof
Lage uitvoersnelheid	Versleten matrijs of rol; onjuiste voedingssnelheid; overbrugging in trechter	Inspecteer matrijs-/rolslijtage; voer aanpassen; trechtervibrator installeren
Rook uit het gebied	Grondstof te droog; overmatige matrijswrijving; onvoldoende koeling	Controleer vocht; verlaag de voedingssnelheid tijdelijk; controleer de matrijssmering
Ongelijkmatige briketlengte	Inconsistente voeding; versleten transportschroef; gedeeltelijke verstopping van de matrijs	Controleer feeder; schroefvluchten inspecteren; verwijder geblokkeerde matrijsgaten

 

 

 

Als uw klant de brikettenkwaliteit specificeert op basis van een formele norm, is de internationale referentie ISO 17225-3:2021 (gesorteerde houtbriketten). Deze norm definieert kwaliteitsklassen A1, A2 en B op basis van parameters, waaronder:

• Asgehalte:A1 Kleiner dan of gelijk aan 0,7%, A2 Kleiner dan of gelijk aan 1,2%, B Kleiner dan of gelijk aan 2,0% (droge basis)
• Mechanische duurzaamheid:Groter dan of gelijk aan 97,5% voor A1 en A2 (getest volgens ISO 17831-1)
• Vocht:doorgaans minder dan of gelijk aan 10% voor alle klassen
• Netto calorische waarde:Groter dan of gelijk aan 16,5 MJ/kg voor A1 en A2 (droge basis)

Voor verbrandingsapparatuur voor eind{0}} heeft EN 15270:2007 betrekking op pelletbranders voor kleine verwarmingsketels tot 70 kW, terwijl grotere industriële biomassaketels EN 303-5 of nationale equivalenten volgen. Dit zijn uitrustingsnormen, geen brandstofnormen, maar de ketelspecificaties van uw klant zullen er vaak naar verwijzen.

 

 

 

Q1. Welk vochtgehalte moet de grondstof hebben voor het briketteren?

De meeste Biochar-briketten voor het maken van persmachines met zuigerstempels en machines voor het maken van houtsnipperbriketten met schroeftype werken het beste met grondstoffen met een vochtgehalte van 8-15% (natte basis). Te nat materiaal produceert zwakke, kruimelige briketten en kan stoomexplosies bij de matrijs veroorzaken. Materiaal dat te droog is, mist de natuurlijke ligninebinding die nodig is voor dichtheid en vereist mogelijk een hogere compressiekracht. Test altijd een kleine batch voordat de volledige productie plaatsvindt. - Uw specifieke combinatie van grondstoffen en machines heeft mogelijk een smaller optimaal venster.

 

Vraag 2. Wat is het verschil tussen eenMachine voor het maken van houtafvalhoutskoolbrikettenen eenMachine voor het maken van houtsnippers?

Machine voor het maken van houtafvalhoutskoolbrikettens produceren vaste brandstofblokken of -blokken met een grotere- diameter (doorgaans een diameter van 50–90 mm), terwijl machines voor het maken van houtsnipperpellets kleinere cilindrische pellets produceren (6–12 mm). Briketten worden vaak gebruikt in industriële ketels, vergassers en open haarden; Pellets hebben de voorkeur voor geautomatiseerde voedingssystemen in huishoudelijke en kleine commerciële kachels en boilers. Briketteren tolereert over het algemeen een grotere deeltjesgrootte en een iets hoger vochtgehalte dan pelletiseren. De twee processen delen hetzelfde principe - het comprimeren van biomassa om de dichtheid te vergroten - maar verschillen in matrijsgeometrie, druk en eindgebruik-.

 

Q3. Hoe voorkom ik dat briketten barsten nadat ze uit de machine komen?

Oppervlaktescheuren hebben gewoonlijk drie mogelijke oorzaken: (1) het vochtgehalte van de grondstof is te laag (minder dan 6–8%), waardoor lignine tijdens het comprimeren niet goed weekt; (2) de temperatuur van de matrijs is te laag tijdens het opstarten - laat een paar minuten het materiaal opwarmen- voordat de productiegrondstof wordt ingevoerd; (3) De deeltjesgrootte is te grof of inconsistent. - materiaal moet worden gezeefd tot minder dan 5-6 mm. Pas eerst de vochtigheid aan, controleer vervolgens de temperatuur en controleer vervolgens de deeltjesgrootte. In de meeste gevallen is vocht de boosdoener.

 

 

 

 

Verpakking en verzending

 

 

Kwaliteitscertificeringen