Welke factoren beïnvloeden de levensduur van een pelletmolen voor thuisgebruik?
De eerste fatale operationele factor: het verwaarlozen van geen-load-testruns. Veel gebruikers starten de machine en voeren onmiddellijk materiaal in, zich er niet van bewust dat er restmateriaal in het huis kan klonteren.-Gebruik een houtpelletmolen of onjuiste afstanden tussen de onderdelen. Directe voeding zorgt ervoor dat de apparatuur overbelast raakt en dat de grip van de onderdelen droog wordt. De juiste procedure is: Voordat u de machine start, controleert u het smeerniveau en de dichtheid van de onderdelen en voert u vervolgens een onbelaste test van 3-5 minuten uit om te kijken of de apparatuur soepel loopt en of er sprake is van abnormale geluiden. Pas nadat u heeft bevestigd dat er geen problemen zijn, mag u het materiaal langzaam aanvoeren. Sommige gebruikers hebben, door deze stap over te slaan, ervaren dat restmateriaal de perskamer verstopte, waardoor de motor oververhit raakte en bijna doorbrandde, wat resulteerde in reparatiekosten van meer dan 2.000 yuan en productievertragingen.
De tweede sleutelfactor: inconsistente invoersnelheid en grote belastingsschommelingen. Flat Die Biomass-pelletiseermolens hebben een stabiele voedingssnelheid nodig om normaal te kunnen werken. Als grondstof in één keer wordt toegevoegd, zal de druk in de perskamer sterk toenemen, waardoor de motor en het transmissiesysteem overbelast raken. Als de invoer met tussenpozen plaatsvindt, zal de apparatuur stationair draaien, waardoor de drukrollen en mallen een droge-grip krijgen, waardoor de slijtage aanzienlijk wordt versneld. Oplossingen: Installeer een voerapparaat met variabele frequentie om de voersnelheid automatisch aan te passen en een uniforme invoer te garanderen. Operators moeten voortdurend de huidige veranderingen in de apparatuur in de gaten houden; verminder de voeding als de stroom de nominale waarde overschrijdt, en verhoog deze op passende wijze als deze onder de nominale waarde ligt om de stabiliteit van de belasting te behouden. Een gebruiker die voorheen handmatig voedde, ondervond bijvoorbeeld een fluctuerende productiecapaciteit en frequente apparatuurstoringen. Na installatie van een apparaat met variabele frequentie stabiliseerde de belasting zich en nam de levensduur van de aandrukrollen toe van 800 uur naar 1200 uur.
De derde veelgemaakte fout: plotselinge uitschakeling en onjuiste reiniging. Veel gebruikers hebben, wanneer ze materiaalstoringen of storingen in hun biomassapelletmachines tegenkomen, onmiddellijk de stroom afgesloten om uit te schakelen. Hierdoor klontert restmateriaal in de perskamer, waardoor bij het opnieuw opstarten gemakkelijk verstoppingen ontstaan en het elektrische systeem beschadigd raakt. Erger nog, sommige gebruikers grijpen het materiaal schoon voordat de apparatuur volledig is gestopt, wat niet alleen gemakkelijk tot veiligheidsongevallen leidt, maar ook roterende onderdelen kan beschadigen. De juiste uitschakelprocedure: stop eerst met het toevoeren en laat de apparatuur 2-3 minuten stationair draaien om eventueel restmateriaal te verwerken; schakel vervolgens de motorstroom uit en wacht tot de apparatuur volledig tot stilstand is gekomen voordat u het materiaal reinigt en problemen oplost; Voordat de apparatuur langdurig wordt uitgeschakeld-, moet u de apparatuur grondig reinigen en roestwerende olie aanbrengen op de kernonderdelen.
Een andere factor die hieraan bijdraagt, zijn onjuiste instellingen van de hooipelletmachine. Verschillende grondstoffen vereisen verschillende persdrukken en temperaturen. Onjuiste parameterinstellingen kunnen ervoor zorgen dat de apparatuur gedurende langere perioden onder abnormale omstandigheden blijft werken. Het gebruik van parameters die zijn ontworpen voor de verwerking van zachthout op hardhout zal bijvoorbeeld resulteren in onvoldoende druk, slechte pelletvorming en verhoogde motorbelasting. Een te hoge temperatuur instellen zal de veroudering van de aandrukrollen en mallen versnellen. Het wordt aanbevolen om de parameters aan te passen volgens de aanbevelingen van de fabrikant op basis van het type grondstof, waarbij u geleidelijk aanpassingen doet, beetje bij beetje, waarbij u de pelletvorming observeert voordat u besluit of u doorgaat met aanpassen.
Gerelateerde apparatuur
over ons
Klantbezoek
Certificaat van eer
