Voorzorgsmaatregelen voor de voorbehandeling van grondstoffen bij de verwerking van houtpellets

 

 

Let in de eerste plaats goed op de voorbehandeling van vochtige korrels, want dit is een gebied waar veel gebruikers fouten maken. Als u licht vochtige korrels tegenkomt (licht plakkerig bij aanraking, niet erg samengeklonterd), voer deze dan niet rechtstreeks in het apparaat. Leg ze eerst uit in een geventileerde ruimte om ze 1-2 uur te laten drogen. Draai ze gedurende deze periode 1-2 keer om, zodat het vocht van het oppervlak kan verdampen. Gebruik vervolgens een zeef om de sterk samengeklonterde en poederachtige korrels te verwijderen. Licht geklonterde korrels kunnen voorzichtig met de hand worden verpletterd voordat ze worden gezeefd, zodat alle korrels die de apparatuur binnenkomen los zijn. Als de korrels erg vochtig zijn (zacht, poederachtig, sterk geklonterd), moeten ze eerst grondig worden gedroogd en kunnen ze absoluut niet direct worden verwerkt, omdat dit anders de apparatuur ernstig verstopt en de slijtage van de aandrukrollen en mallen versnelt. Na de voorbehandeling op de tast controleren; ze moeten droog en los aanvoelen om als 合格 (gekwalificeerd) te worden beschouwd.

 

Ten tweede is een nauwkeurige controle van het vochtgehalte van de grondstof cruciaal voor een succesvol vormgeven. Ongeacht of de grondstof na de voorbehandeling droog of vochtig is, het vochtgehalte moet tussen de 12% en 15% worden gehouden. Een te hoog vochtgehalte zorgt ervoor dat de grondstof in de perskamer samenklontert, waardoor de belasting van de industriële houtpelletmachine toeneemt en de pellets vatbaar worden voor barsten. Een onvoldoende vochtgehalte resulteert in onvoldoende viscositeit, waardoor een grotere persdruk nodig is en de slijtage van de componenten wordt versneld. Naast het gebruik van professionele instrumenten kan het vochtgehalte ook met de hand worden bepaald: pak een handvol grondstof, knijp het stevig samen en als het op natuurlijke wijze uiteenvalt na het loslaten, zonder zichtbare waterresten op je hand achter te laten, is dat acceptabel. Als het klontert en zich niet verspreidt, is het vochtgehalte te hoog en moet het worden gedroogd. Als het gemakkelijk afbrokkelt en veel stof produceert, is het vochtgehalte te laag en moet er voldoende water worden besproeid.

 

Verwijdering van onzuiverheden en screening van de deeltjesgrootte van de grondstof zijn ook cruciaal. Houtspaanders bevatten vaak harde onzuiverheden zoals spijkers, stenen en zand. Deze onzuiverheden kunnen direct krassen veroorzaken op de persrollen en de mallen van de kleine biomassapelletmachine doen barsten. Een dubbel proces voor het verwijderen van onzuiverheden, namelijk "primaire screening met trilscherm + fijne screening met magnetische separator" is nodig om ervoor te zorgen dat de grondstof schoon en vrij van onzuiverheden is. Wat de deeltjesgrootte betreft, moet de grondstof na het pletten worden gecontroleerd tot 2-5 mm. Te grote deeltjes kunnen de matrijsholten gemakkelijk verstoppen, terwijl onderliggende kleine deeltjes het energieverbruik verhogen en de hardheid van de deeltjes beïnvloeden. Een sorteerzeef kan worden gebruikt om de gemalen grondstof te zeven om een ​​uniforme deeltjesgrootte te garanderen. Bij de verwerking van hardhoutspaanders is bijvoorbeeld secundair breken noodzakelijk om te voorkomen dat de deeltjesgroottelimieten worden overschreden en verwerkingsproblemen ontstaan.

 

 

Tot slot nog een herinnering: meng verschillende grondstoffen niet willekeurig met elkaar. Zachthoutchips (grenen, spar) en hardhoutchips (eiken, berk) hebben aanzienlijk verschillende eigenschappen. Bij het mengen moet de verhouding worden gecontroleerd (zachthout moet niet minder dan 60% uitmaken) en de apparatuurparameters moeten dienovereenkomstig worden aangepast. Vermijd het mengen van corrosieve grondstoffen met gewone houtsnippers om corrosie van onderdelen van de apparatuur te voorkomen. Voor-behandelde grondstoffen moeten onmiddellijk worden verwerkt om te voorkomen dat ze opnieuw-vocht absorberen en de daaropvolgende productie beïnvloeden.

 

Klantbezoek

Certificaat van eer

 

 

 

1.Wat is de prijs van de apparatuur voor de beste elektrische houtpelletmolen?

Het kost ongeveer US$ 1.500.00 - 25.000,00

 

2. Als apparatuur een kwaliteitsprobleem heeft, hoe zou u hiermee omgaan?
Wij zijn verantwoordelijk voor alle kwaliteitsproblemen. Wijzig gratis alle onderdelen.

 

Neem nu contact op