Welke voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen bij het gebruik van de Best elektrische houtpelletmolen?
Opmerkingen over het aanpassen van parameters voor pelletmolen/houtpelletiseermachine voor thuisgebruik
Ten eerste is het kernprincipe van parametermatching voor een houtpelletmolen met platte matrijzen het dynamisch aanpassen van parameters op basis van de eigenschappen van de grondstoffen en de staat van de pellets, met als doel "goede pelletvorming en stabiele apparatuurbelasting". De belangrijkste punten voor het matchen van parameters verschillen afhankelijk van de grondstof: Voor het verwerken van zachthoutchips (hoog ligninegehalte, goede viscositeit) moet de temperatuur worden gecontroleerd op 75-85 graden, de druk op 10-12 MPa, en de voedingssnelheid kan iets sneller zijn (dicht bij de nominale capaciteit); voor de verwerking van hardhoutchips (hoge hardheid, slechte viscositeit) moet de temperatuur worden verhoogd tot 90-105 graden, de druk op 13-15 MPa en de voedingssnelheid met 10% -20% worden verlaagd om de grondstof volledig te kunnen verwarmen en verzachten in de perskamer. Bij het verwerken van eikenchips zal een temperatuur onder de 90 graden bijvoorbeeld losse pellets opleveren; het verhogen van de temperatuur tot 98 graden verbetert de pelletvormingssnelheid aanzienlijk.
Voor grondstoffen met een verschillend vochtgehalte moeten de parameters van de kleine machine voor het maken van houtpellets met platte matrijzen nauwkeurig worden aangepast. Voor de verwerking van droge grondstoffen (vochtgehalte 12%-14%) kunnen de basisparameters worden ingesteld. Voor het verwerken van licht vochtige grondstoffen (na voorbehandeling) is een combinatie van "snelheidsverlaging, temperatuurverhoging en drukverhoging" vereist: verlaag de aanvoersnelheid met 30%-40% om materiaalophoping en vastkleven te voorkomen; verhoog de temperatuur met 5-10 graden om het vocht snel te laten verdampen en de viscositeit van de grondstof te verbeteren; verhoog de druk met 5% -10% om ervoor te zorgen dat de pellets volledig worden geëxtrudeerd en gevormd. Let tijdens het proefdraaien op de actuele wijzigingen. Als de stroom de nominale waarde overschrijdt, geeft dit aan dat de drukverhoging te groot is en op de juiste manier moet worden aangepast. Als de grondstof een hoog vochtgehalte heeft (zonder voorbehandeling), forceer dan niet dat de parameters worden aangepast voor verwerking; het moet eerst worden gedroogd, anders zal het ernstige verstopping van de apparatuur veroorzaken.
De parameters van de Flat Die-houtpelletiseermolen moeten ook flexibel worden aangepast aan de verschillende productiecapaciteitsvereisten. Voor productie met een lage- capaciteit (minder dan 50% van de nominale capaciteit), dient u de voedingssnelheid en -druk op passende wijze te verlagen en de temperatuur op de basiswaarde te houden om stationair draaien en droogslijpen van componenten te voorkomen. Zorg voor een productie met volledige- lading (nominale capaciteit) voor een goede voorbehandeling van de grondstoffen, stel de temperatuur en druk in op de bovengrens en houd de bedrijfsstatus van de apparatuur nauwlettend in de gaten. Controleer elke 30 minuten de pelletkwaliteit en de motortemperatuur om overbelasting en storingen te voorkomen. Overbelastingsproductie is absoluut verboden, omdat hierdoor de motor en het transmissiesysteem lange tijd in een staat van vermoeidheid verkeren, waardoor de levensduur van de apparatuur aanzienlijk wordt verkort.
Praktische tips voor het aanpassen van de parameters van een machine voor het maken van houtpellets met platte matrijzen: Voer niet elke keer grote aanpassingen uit. Pas de temperatuur telkens met ±5 graden, de druk met ±0,5 MPa en de voedingssnelheid met ±5% aan. Test het proces na de aanpassing gedurende 10-15 minuten, observeer het uiterlijk van de pellet (gladheid, scheuren) en de stroomsterkte van de apparatuur en beslis vervolgens of u doorgaat met het aanpassen. Het wordt aanbevolen om de optimale parameters voor verschillende grondstoffen en vochtigheidsniveaus vast te leggen, zodat er een parameterhandleiding ontstaat die direct kan worden geraadpleegd tijdens de daaropvolgende verwerking, waardoor de kosten van vallen en opstaan worden verminderd.
over ons
Klantbezoek
Certificaat van eer
Veelgestelde vragen
1. Wat is de prijs van de apparatuur voor de Flat Die Pellet Machine?
Het kost ongeveer US$ 1.500.00 - 25.000,00
2. Als apparatuur een kwaliteitsprobleem heeft, hoe zou u hiermee omgaan?
Wij zijn verantwoordelijk voor alle kwaliteitsproblemen. Wijzig gratis alle onderdelen.
