Wat is het proces van brandstofpellets voor biomassa?

De eerste is de grondstoftuin. De grondstof van Biomass Wood Chip Pellet -brandstof is voornamelijk zaagsel. Om de normale en continue productie van brandstof te waarborgen, is het noodzakelijk om de grondstofvraag naar productie gedurende ten minste 15 dagen te waarborgen. Daarom moeten ongeveer 500-600 ton grondstoffen worden gestapeld.

De tweede is screening. De grondstoffen worden naar de screeningmachine getransporteerd via de Auger -transportband voor screening, en grotere houten blokken of nagels en ander puin worden verwijderd.

De derde is aan het drogen. Houtchipverbrandingspellets hebben strikte vereisten voor het vochtgehalte van grondstoffen. Na screening worden de grondstoffen naar de trommeldroger getransporteerd via de Auger -transportband voor het drogen van hete lucht.

De vierde stap is cycloonscheiding. Nadat de grondstoffen zijn gedroogd, is er veel vocht in het transportproces. Het vocht wordt ontladen door de cycloonafscheider.

De vijfde stap is materieel transport. Het logistieke transport van dit systeem vereist overeenkomstige transportapparatuur. Volgens de behoeften kunnen schroeftransporteurs, Auger -transportbanden en liften worden gebruikt om materialen naar de overeenkomstige apparatuur te transporteren.

De zesde stap is granulatie en gieten: de houten chip verbranding pelletvormmachine is de belangrijkste apparatuur van de productielijn. De apparatuur kan worden gebruikt voor verschillende grondstoffen zoals zaagsel, maïsstengels, bonenstengels, katoenen stengels en pinda -schelpen. De dichtheid van de verwerkte houtchipverbrandingspellets kan 1. 0-1 bereiken. 3 ton/kubieke meter.

De zevende stap is afkoelen. De temperatuur van de ontladen houtchipverbrandingspellets is zo hoog als 80 ~ 90 graden, de structuur is relatief los en het is gemakkelijk te breken. Het moet door een tegenstroom koelsysteem gaan. Na het afkoelen tot kamertemperatuur, kan het worden ingepakt en opgeslagen of naar de silo worden gestuurd door een riemtransporteur en een lift. Deze set apparatuur is uitgerust met een koelventilator en een cycloonafscheider, die het gescheiden poeder kan terugbrengen naar het vorige proces voor hergranulatie.

De laatste stap is screening. Na het afkoelen wordt de pelletbrandstof gescreend met een vibrerend scherm. De gemalen materialen worden afgeschermd om de kwaliteit van de verbrandingspellets van de houtchip te waarborgen. De gescreende gemalen materialen worden teruggestuurd naar het vorige proces voor hergranulatie.